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镗工初级中级高级技师面试技巧与常见问题解析
一、镗工初级技师面试题目与答案解析（共5题，满分100分）
1.题目（15分）：
简述镗床的基本组成及其主要功能，并说明在镗削加工前如何进行机床的准备工作。
答案解析：
答：
镗床的基本组成及其主要功能如下：
1.主轴箱：包含主电机、变速机构、主轴等，用于提供切削动力和转速调节。
2.进给箱：控制进给速度和方向，配合主轴完成切削运动。
3.床身：支撑各部件，保证机床刚性，通常采用铸铁或焊接结构。
4.刀架：安装镗刀，可沿主轴旋转和进给方向移动。
5.工作台：承载工件，可进行旋转、平移等辅助运动。
机床准备工作：
1.检查机床：确认主轴、导轨、润滑系统无异常，各部件连接紧固。
2.润滑：按规范加注润滑油，确保运转顺畅。
3.工件安装：使用划针或中心架找正工件，保证定位准确。
4.刀具准备：检查镗刀刃口锋利度，安装牢固，刃口对准切削方向。
解析：
初级技师需掌握镗床基础构造和操作规范，体现对设备的基本认知和日常维护能力。
2.题目（20分）：
在镗削孔时，如何避免孔径扩大或偏心？请列举至少三种措施并说明原因。
答案解析：
答：
避免孔径扩大或偏心的措施：
1.合理选择切削参数：低速大进给易导致孔径扩大，应采用中速小进给；切削深度不宜过大，避免切削力冲击。
2.使用中心导向：安装导向套或心轴，确保镗刀按正确轨迹运动，防止偏移。
3.分粗精镗削：粗镗留精镗余量，精镗时微量进给，减少弹性变形影响。
解析：
考察镗削过程中的工艺控制能力，需结合实际操作经验回答。
3.题目（15分）：
镗削时常见的表面质量问题有哪些？如何预防？
答案解析：
答：
表面质量问题及预防措施：
1.振痕：因切削速度过高或刀具安装不当导致，需降低转速、调整刀具间隙。
2.表面粗糙度差：刀刃不锋利或冷却不足，需刃磨刀具并充分润滑。
3.孔径尺寸超差：机床刚性不足或进给不稳，需检查机床精度并稳定切削过程。
解析：
初级技师需了解常见缺陷及解决方法，体现对加工质量的关注。
4.题目（25分）：
操作镗床时，如何安全使用防护装置？举例说明在哪些情况下必须佩戴个人防护用品。
答案解析：
答：
安全防护措施：
1.防护罩：主轴旋转区域必须关闭防护罩，防止切屑飞溅。
2.急停按钮：操作前确认急停按钮有效，遇异常立即按下。
3.个人防护：必须佩戴防护眼镜（防止铁屑入眼）、耳塞（噪音超标时）。
情况举例：
-高速镗削时（1000r/min）；
-使用大直径镗刀时；
-工件材质较硬（如淬火钢）时。
解析：
强调安全意识，考察对操作规范的遵守程度。
5.题目（25分）：
简述手动镗削与自动镗削在加工精度上的差异，并说明手动镗削的适用场景。
答案解析：
答：
差异及适用场景：
1.精度差异：自动镗削通过程序控制，重复精度高；手动镗削依赖操作者经验，一致性较差。
2.适用场景：手动镗削适用于单件小批量、形状复杂的异形孔加工（如模具、泵体）。
解析：
考察对两种镗削方式的理解，结合实际应用场景回答更佳。
二、镗工中级技师面试题目与答案解析（共5题，满分100分）
1.题目（20分）：
在镗削薄壁孔时，如何防止工件变形？请说明两种具体措施及原理。
答案解析：
答：
防止变形的措施：
1.分段进给：分多次镗削，每次进给量减小，减少切削力累积。
2.辅助支撑：使用可调支撑或心轴夹持工件，增加刚性。
原理：
薄壁孔易因切削力导致弹性变形，上述方法可降低应力集中。
解析：
考察复杂工况下的工艺优化能力。
2.题目（25分）：
镗削长轴类零件时，如何保证同轴度？请列举三种测量方法并说明适用条件。
答案解析：
答：
测量方法及适用条件：
1.百分表法：旋转工件，用百分表测量端面跳动，适用于检测精度要求不高的场合。
2.激光干涉仪：高精度测量，适用于精密机床加工。
3.三坐标测量机（CMM）：综合测量轮廓，适用于复杂零件。
解析：
考察对测量技术的掌握，结合精度需求选择方法。
3.题目（15分）：
镗削铝合金时，为什么容易产生积屑瘤？如何减少积屑瘤的影响？
答案解析：
答：
积屑瘤成因及减少方法：
1.成因：铝合金亲油性，高温切削易粘刀形成积屑瘤。
2.减少方法：采用较低切削速度、加注切削液（如乳化液）。
解析：
考察对材料特性的理解及工艺调整能力。
4.题目（30分）：
设计一套镗削箱体类零件的加工工艺路线，要求说明工序安排依据及关键控制点。
答案解析：
答：
工艺路线（以轴承座为例）：
1.粗镗：去除毛坯余量，控制进给量防变形。
2.半精镗：调整刀具，保证孔径均匀。
3.精镗：微量进给，冷却润滑，达精度要求。
4.检验：同轴度、
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