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超声技术对含油浮渣脱水性能的多维度影响探究

一、引言

1.1研究背景与意义

1.1.1含油浮渣处理现状

在现代工业体系中，含油浮渣作为一种常见的工业废弃物，主要源于石油开采、炼油、石油化工等行业的含油污水处理环节。在含油废水处理过程中，通常会采用气浮法去除乳化油，在此过程中，小气泡会夹杂着含油污泥上浮，进而形成含油浮渣。以石油化工行业为例，其污水处理厂的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣及剩余活性污泥，而含油浮渣在这些“三泥”中产量最大，约占“三泥”总量的80％。

含油浮渣的成分极为复杂，除了含有沥青质、蜡质、胶质、固体悬浮物等常见成分外，还可能包含重金属盐、酚、蒽、芘等有毒有害物质。并且，含油浮渣具有高含水率的特点，其水分含量通常在90％-98％之间，同时还存在粘度大、乳化程度高的问题，这使得水分极难脱除，给后续的处理带来了极大的困难。如国内某原油加工量为6Mt?a－1的炼厂，日排放污水量约16kt，其中70%进行絮凝，按污水中悬浮物含量90mg?L－1计算，污水处理场每日产生湿基含水率约90%的混凝浮渣数量可观。

高含水率的含油浮渣不仅在存储和运输过程中需要耗费大量的成本，而且对于后续的处理工艺，如焚烧、填埋或资源化利用等，都带来了极大的阻碍。若采用焚烧处理，高含水率会导致燃烧效率低下，且需要消耗大量的额外燃料来蒸发水分，从而增加了处理成本和能源消耗；若进行填埋处理，大量的水分会占据填埋空间，且可能导致渗滤液的产生，对土壤和地下水造成污染；在资源化利用方面，高含水率也会影响资源回收的效率和质量。因此，对含油浮渣进行脱水处理，降低其含水率，是实现含油浮渣减量化、无害化和资源化处理的关键步骤，具有重要的现实意义。

1.1.2超声技术应用潜力

传统的含油浮渣脱水方法，如离心法和板框压滤法，虽然在一定程度上能够实现脱水，但存在诸多局限性。这些方法通常需要使用大量的絮凝剂，这不仅增加了处理成本，而且会限制处理后泥饼的再次利用，因为絮凝剂的残留可能会对泥饼的性质产生不利影响。此外，离心法和板框压滤法的设备投资较大，运行维护成本高，且脱水效果往往不尽人意，难以满足日益严格的环保要求和企业的经济成本考量。

相比之下，超声技术作为一种新兴的处理方法，在含油浮渣脱水中展现出了显著的优势。超声波脱水是基于超声波作用于性质不同的流体介质产生的“位移效应”来实现的。当超声波作用于含油浮渣时，声空化所引起的微射流能够使含油浮渣絮体破坏，并进一步导致絮体内水分的释放。同时，超声波还能通过热沉降作用，充分降低浮渣的含水率。由于油、水的密度差异，在超声波的作用下，大水珠迅速下沉，油珠上浮，从而达到油、水分离的目的。

超声技术具有高效、环保、节能等特点。在处理效率方面，超声能够快速破坏含油浮渣的结构，促进油水分离，大大缩短了脱水时间；在环保方面，超声处理过程无需添加大量的化学药剂，减少了化学物质对环境的潜在污染；在节能方面，超声设备的能耗相对较低，有助于降低企业的运行成本。因此，超声技术为解决传统含油浮渣脱水问题提供了新的途径，对于推动含油浮渣处理技术的发展，实现含油浮渣的高效、绿色处理具有重要的应用价值，也为石油化工等行业的可持续发展提供了有力支持。

1.2国内外研究现状

1.2.1国外研究进展

国外在超声处理含油浮渣领域开展了大量研究，并取得了一系列重要成果。在技术创新方面，不断研发新型超声设备以提高处理效果和效率。例如，有研究开发出一种高频超声装置，其频率可精确调控，能够针对不同特性的含油浮渣进行优化处理，通过在不同频率下的实验，发现特定频率组合能够更有效地破坏含油浮渣的乳化结构，促进油水分离。

在参数优化研究中，国外学者对超声处理含油浮渣的各种参数进行了深入探讨。研究超声功率、超声时间、超声频率等参数对脱水率、含油率等指标的影响规律。通过大量实验数据表明，在一定范围内，增加超声功率和延长超声时间可以提高脱水效果，但超过某一阈值后，可能会导致能源浪费且效果提升不明显，甚至可能对处理效果产生负面影响。此外，不同频率的超声波在含油浮渣处理中具有不同的作用机制，低频超声波主要通过机械效应促进颗粒团聚，高频超声波则更侧重于空化作用，破坏乳化结构。

在实际应用方面，一些国外企业已经将超声技术应用于含油浮渣处理的工业化生产中。例如，某石油公司采用超声预处理与传统机械脱水相结合的工艺，在减少絮凝剂用量的同时，显著提高了脱水效率，降低了处理成本，并且处理后的浮渣达到了更严格的环保排放标准。

1.2.2国内研究情况

国内在超声处理含油浮渣的研究也取得了丰富的成果，主要集中在超声与其他技术的耦合以及工业化应用探索等方面。在超声与其他技术耦合研究中，超声联合化学药剂脱水是一个重要的研究方向。有研究采用改性壳聚糖