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HotWorkingTechnology2014，Vo1．43，No．9
触头座挤压工艺研究
乔博
(中国船舶重工集团公司第十二研究所，陕西兴平713012)
摘要：介绍了T2触头座模具结构和冲孔一挤压成形工艺。结果表明，该T艺对节约原材料，提高生产效率，降低
成本有显著效果。
关键词：冲孑L一挤压；触头座；模具
中图分类号：TG379文献标识码：A文章编号：1001—3814(2014)09．oll8一O2
ResearchonExtrusionProcessf0rContactBase
QOBo
(CSICNo．12ResearchInstitute，Xingping713102，China)
Abstract：Thediestrucutreandthepunching—extrusionprocessofT2contactseatwereintroduced．Theresultsshow
thatthetechnologyhasremarkableeffectinhterespectsofsavingrawmaterial，improvingproductionefficiencyandreducing
thecost．
Keywords：punching-extrusion；contactbase；die
触头座零件图(图1)，材质为T2铜，采用+130
mmx1O0mm的棒料直接机械加工，造成材料浪费，
增加机加_TT时。采用冲孔、挤压两道成形工艺，可
以节约T2铜材料，降低机加_T工时及成本。
暑
l2
2触头座锻件图
Fig．2Contactseatforgingfigure
难点在于利用挤压工艺成形+50mm的通孔。由于
原材料选为+120mm棒料，显然一次挤压是不可能
成形的。因此，在挤压成形工艺前加一道冷冲孔连皮
图l触头座零件图
Fig．1Contactbasepartdrawing工艺，最终的_T艺流程为Ⅲ：下料一冷冲孑L连皮一车
连皮一加热一挤压成形。
锻件图设计及工艺确定
2模具设计
根据零件图设计锻件图，直径6120mm放余量
到+124mm，+72mm放余量到+74mm．+56mm放2．1冷冲孑L模具设计
余量到+50mm；为了出模方便，将+50mm拔模斜设计冷冲孔模具[2]，首先要冲+50mm的孔，需
度设计为1．5。，高度方向12mm放余量到15mm．要用卸料环来完成冲孔。冲头应设计为+50mm．设
92．5mm放余量到100mm(锻件图见网2)。计的模具图见网3，上下模板材料选择45钢，凸模
为了能够最大的节约原材料，本次工艺方案的固定圈、下模、垫块
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