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流体流动维护规定

一、概述

流体流动维护是确保生产系统稳定运行的关键环节，涉及设备的日常检查、清洁、保养及应急处理等方面。本规定旨在明确流体流动维护的标准流程、责任分工及操作规范，以降低设备故障率，保障生产安全，延长设备使用寿命。维护工作应遵循预防为主、定期检查、及时处理的原则，确保流体在管道、泵站等设备中顺畅无阻。

二、维护标准与流程

（一）日常检查

1.检查频率：每日班前、班后各进行一次快速巡检。每周进行全面检查。

2.检查内容：

(1)管道是否存在泄漏、堵塞或振动异常。

(2)泵类设备的运行声音、温度是否正常。

(3)阀门开关是否灵活，密封是否完好。

3.记录要求：填写《流体流动设备检查表》，记录检查结果及异常情况。

（二）定期维护

1.维护周期：

(1)个月度小修（清洁滤网、紧固连接件）。

(2)季度中修（润滑轴承、校准压力表）。

(3)年度大修（更换密封件、检测流量）。

2.操作步骤：

(1)停机确认：确认设备已断电、泄压，并挂设警示牌。

(2)清洁保养：使用压缩空气或专用工具清理管道内壁及阀门。

(3)参数测试：使用流量计、压力表等工具校验设备性能。

（三）应急处理

1.常见问题及对策：

(1)流量下降：检查滤网堵塞或泵叶磨损，及时清理或更换。

(2)压力波动：排查管道阻力增加或泵体气蚀，调整阀门或维修设备。

(3)泄漏故障：密封不严时重新涂抹密封胶，严重时更换密封件。

2.处理流程：

(1)立即隔离：切断故障设备电源，防止问题扩大。

(2)分析原因：根据现象判断故障类型，制定维修方案。

(3)记录备案：详细记录故障经过及处理结果，避免类似问题重复发生。

三、安全注意事项

1.个人防护：操作时必须佩戴护目镜、手套等防护用品，避免流体飞溅。

2.设备操作：

(1)启动泵类设备前，确认出口端无堵塞。

(2)调整阀门时，逐步缓慢操作，防止压力骤变。

3.环境要求：

(1)维护区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。

(2)清洁剂应选用与流体兼容的产品，避免化学反应。

四、责任与监督

（一）责任分工

1.操作人员：负责每日巡检及简单维护工作。

2.维修技师：负责定期保养及故障排除。

3.管理人员：监督维护计划的执行及记录的完整性。

（二）考核标准

1.按时完成率：维护任务完成率应达到95%以上。

2.异常发生率：月度设备故障率控制在2%以内。

3.记录规范性：检查表填写完整度达100%。

五、附则

本规定适用于所有涉及流体流动的设备维护工作，如有未覆盖的情况，可参照类似设备标准执行。维护记录需存档至少3年，以备审计及追溯。

**二、维护标准与流程**

（一）日常检查

1.检查频率：

(1)**快速巡检**：每日班前，需对所负责区域内的关键流体流动设备（如泵、阀门、主要管道）进行外观和运行状态快速确认；每日班后，再次进行快速巡检，重点关注巡检后可能发生变化的环节。每周六下午进行一次覆盖更广的快速巡检。

(2)**全面检查**：每周五下午，对指定设备进行更详细的检查，并填写检查表。

(3)**特殊巡检**：在发生异常声音、压力剧变、或恶劣天气（如强震、暴雨）后，应立即增加巡检频次。

2.检查内容：

(1)**管道系统**：

a.**外观检查**：目视检查管道表面有无明显的腐蚀、裂纹、变形、热变色或应力腐蚀裂纹迹象。

b.**泄漏检查**：使用仪器（如超声波检漏仪）或直接观察管道连接处、焊缝、阀门填料函、法兰等部位有无滴漏、冒汗或油渍。记录泄漏点的位置、形式（滴漏、喷溅、渗漏）和严重程度（轻微、中等、严重）。

c.**支撑与固定**：检查管道支撑、吊架是否牢固，有无松动、锈蚀或损坏，管道是否存在异常振动或晃动。

d.**堵塞迹象**：观察管道末端或过滤器出口处有无异常压力升高、流量明显下降或排气声音变化。

(2)**泵类设备**：

a.**运行状态**：听设备运行声音是否平稳，有无异常的撞击声、摩擦声或轴承高温发出的高频尖叫声。用手触摸轴承部位（需注意安全，避免烫伤）或通过温度计测量温度，判断是否在正常范围（通常参考设备手册，例如：滚动轴承温度75°C）。

b.**振动监测**：使用振动传感器测量泵的振动值，判断是否超出允许范围（参考设备手册或行业标准，例如：速度基础振动值RMS0.5mm/s）。

c.**密封状态**：检查泵的填料函或机械密封处有无泄漏，泄漏量是否符合标准（例如：允许微量滴漏，每分钟不超过5滴）。机械密封处温度是否正常，有无过热现象。

d.**进出口压力**：检查泵进出口阀门开度是否适当，压力表读数是否在正常工作范围内，有无异常波动。

e.**轴承润滑**：目视检查油位计，确认润滑油位在正常标记范围内。检查油质是