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带式压滤机课件

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目录

带式压滤机概述

01

带式压滤机操作流程

03

带式压滤机常见问题

05

带式压滤机结构组成

02

带式压滤机性能参数

04

带式压滤机案例分析

06

带式压滤机概述

01

设备定义与功能

主要功能

实现污泥脱水，减少体积，便于运输和处理

设备定义

带式压滤机是固液分离设备

01

02

应用领域

用于悬浮液、含固废水处理，实现固液分离和废物处理。

化工行业

用于污水和工业废水固液分离，减少废物排放，保护环境。

环保行业

基本工作原理

通过滤带和滚轮挤压污泥，分离水分形成泥饼。

机械挤压脱水

分为预处理、重力脱水、预压及压榨脱水四阶段。

连续作业流程

带式压滤机结构组成

02

主要部件介绍

机架支撑整机，压榨辊形成压力梯度脱水。

机架与压榨辊

滤带为过滤介质，张紧装置提供必要张力。

滤带与张紧装置

结构特点分析

构造紧凑新颖

带式压滤机构造紧凑，式样新颖，操作管理方便。

脱水能力强

重力脱水段长，提高污泥脱水能力，滤饼含水率低。

材料选择与应用

涤纶、维纶等合成纤维，注重透气性与强度

滤布材质选择

不锈钢辊轮，耐磨橡胶滤带

核心部件材质

带式压滤机操作流程

03

启动前的准备

将带式压滤机进料斗灌满待处理物料。

灌满进料斗

调整压力调节阀，确保压力控制在1-1.5Mpa。

调整压力阀

正常操作步骤

先开启电源，再启动带式压滤机的传动系统。

启动设备

均匀地向带式压滤机上加料，进行固液分离。

加料过滤

操作完成后，清洗设备，进行必要的维护保养。

清洗维护

停机与维护

按序关闭设备

定期润滑检查

停机操作

维护保养

带式压滤机性能参数

04

处理能力

01

处理量范围

不同型号处理量0.5-30m³/h

02

影响因素

受滤带张力、辊径及污泥性质影响

压滤效率

不同机型处理量28~80m³/hr，高效脱水。

处理量参数

滤带速度0.5-6m/min可调，正常工况下寿命超10000小时。

滤带速度与寿命

能耗指标

能耗10~25kwh/tSS，相比离心脱水更节能。

处理能耗

不同机型功率各异，如CSD350S7Q为2.1kw。

运行功率

带式压滤机常见问题

05

常见故障及原因

01

电机无法启动

原因：过载、电路损坏等

02

滤网跑偏打皱

原因：调偏装置失灵、进泥不均

03

滤饼含水率高

原因：絮凝不充分、转速过快

故障诊断与排除

检查电路保护，确保无过载。

电控柜不通电

调整气压，检修调偏装置。

滤网跑偏打皱

调整污泥药液比，增强絮凝。

滤饼含水率高

维护保养要点

定期检查滤带，及时更换损坏滤带，确保设备正常运行。

滤带检查更换

01

保证足够冲洗时间，定期清洁设备，降低恶臭和腐蚀。

定期冲洗清洁

02

带式压滤机案例分析

06

典型应用案例

晓明矿采用YDYY型带式压滤机，提升煤泥水处理能力。

矿山煤泥处理

某城市采用CXSW带式压滤机，日处理量达100吨，污泥含固率稳定。

市政污水处理

效益评估

实现洗水闭路循环，树立环保形象

社会效益

提高处理量，实现煤泥销售收益

经济效益

改进与优化建议

根据污泥性质调整PAM投加量，优化泥药混合效果。

调整泥药比例

定期清洗滤布，保持滤布通透，提高脱水效率。

增强滤布通透性

谢谢

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