《GB_T 13820-2018镁合金铸件》专题研究报告.pptxVIP

单击此处添加标题内容《GB/T13820-2018镁合金铸件》专题研究报告

目录镁合金铸件“质量密码”何在?GB/T13820-2018核心框架与未来应用指引铸造工艺藏着哪些“门道”?标准规范与轻量化趋势下的工艺优化路径外观与内部缺陷如何“零容忍”?标准缺陷判定与无损检测创新应用热处理是“提质密钥”吗?标准工艺要求与智能化热处理发展方向标识包装藏着“安全信号”?标准规范与物流运输中的风险规避策略原材料如何决定铸件“基因”?标准下镁合金锭要求与成分控制新趋势力学性能是“硬指标”吗?GB/T13820-2018性能要求与检测技术突破尺寸精度怎样匹配高端需求?标准公差规定与数字化测量技术融合检验验收如何“把好最后一关”?标准流程与供应链质量管控新逻辑标准如何驱动行业升级?GB/T13820-2018实施成效与未来修订展、镁合金铸件“质量密码”何在？GB/T13820-2018核心框架与未来应用指引

标准出台的“时代背景”：为何镁合金铸件需要新规范？1随着轻量化成为汽车、航空航天等领域的核心需求，镁合金铸件应用激增，但此前标准存在指标滞后、覆盖不足等问题。GB/T13820-2018于2018年发布，2019年实施，替代GB/T13820-2009，直面行业对铸件质量稳定性、性能一致性的迫切需求，为产业升级提供技术支撑。2

（二）标准的“核心定位”：适用范围与调整边界如何界定？01本标准适用于砂型铸造、金属型铸造等多种工艺生产的镁合金铸件，明确排除了用于航空航天领域有特殊要求的铸件（其需符合专用标准）。标准清晰界定了术语、技术要求、检验方法等核心内容，为生产、检验提供统一依据，避免歧义。02

（三）专家视角：标准框架如何支撑镁合金产业“提质增效”？从专家视角看，标准以“原材料-工艺-性能-检验-验收”为逻辑主线，构建全链条质量管控体系。其将环保要求、数字化检测等新元素融入，既衔接国际先进标准，又贴合国内产业实际，为企业降本提质、参与国际竞争搭建桥梁。

、原材料如何决定铸件“基因”？标准下镁合金锭要求与成分控制新趋势

镁合金锭的“准入门槛”：标准对化学成分有哪些硬性规定？01标准明确镁合金锭需符合GB/T3499要求，规定了Mg-Al、Mg-Zn-Zr等常用合金的主成分及杂质元素含量。如AZ91D合金中铝含量需在8.5%-9.5%，锌0.45%-0.9%，杂质铁≤0.004%，严格控制杂质以避免铸件脆化。02

（二）原材料检验“关口前移”：如何确保镁合金锭质量达标？01标准要求原材料进厂需进行化学成分检验，采用光谱分析等方法。每批镁合金锭需附带质量证明书，注明合金牌号、批号等信息。企业应建立原材料追溯体系，不合格原材料严禁投入生产，从源头把控铸件质量。02

（三）未来趋势：低杂质、高纯度镁合金锭发展方向与标准衔接未来高端领域对镁合金锭纯度要求更高，低铁、低硅镁合金成为趋势。GB/T13820-2018预留技术空间，鼓励企业采用提纯新技术。标准与上下游标准协同，推动高纯度镁合金产业链发展，适配新能源汽车等高端需求。12

、铸造工艺藏着哪些“门道”？标准规范与轻量化趋势下的工艺优化路径

主流铸造工艺“各显神通”：标准对不同工艺有哪些针对性要求？标准涵盖砂型、金属型、压铸等工艺，对压铸要求模具温度控制在150-300℃,压射速度根据铸件结构调整；砂型铸造需控制型砂透气性、强度，避免粘砂。不同工艺的工艺参数规范，确保铸件组织均匀、缺陷减少。

（二）工艺过程“精准管控”：熔炼与浇注环节的关键技术要点01熔炼时需采用保护气体（如SF6+CO2混合气体）防止镁合金燃烧，浇注温度比合金液相线高50-100℃。标准要求记录熔炼温度、浇注时间等参数，实现过程可追溯，减少因工艺波动导致的铸件性能差异。02

（三）轻量化驱动：铸造工艺创新与标准适应性升级方向轻量化趋势下，薄壁铸件需求增加，倒逼压铸工艺向高速、高压发展。标准支持企业采用真空压铸、半固态压铸等新技术，同时明确新技术应用后的质量验证要求，确保工艺创新与质量可控同步推进。0102

、力学性能是“硬指标”吗？GB/T13820-2018性能要求与检测技术突破

拉伸性能“底线要求”：不同合金牌号的力学性能标准值如何规定？标准按合金牌号分级规定拉伸性能，如AZ91D-T6铸件，抗拉强度≥276MPa，屈服强度≥170MPa，