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搪瓷烧成工岗位现场作业操作规程

文件名称：搪瓷烧成工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷烧成工岗位现场作业，旨在规范搪瓷烧成工艺操作，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保搪瓷烧成过程稳定、可控，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：搪瓷烧成工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括窑炉、输送带、冷却系统等，确保设备运行正常，无异常声响、异味或漏电现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度符合生产工艺要求。严禁在作业现场吸烟、饮酒或存放易燃易爆物品。

4.原材料检查：搪瓷原料、釉料等应符合国家标准，无结块、杂质，检查无误后方可使用。

5.工艺参数设定：根据生产计划，准确设定烧成工艺参数，包括升温速率、保温时间、冷却速率等，确保产品质量。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和设备性能，掌握应急处理措施。

7.作业指导书：操作前应查阅作业指导书，了解生产过程中的关键步骤和注意事项。

8.应急预案：制定并熟悉应急预案，一旦发生意外情况，能迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启窑炉、输送带和冷却系统等设备，确保所有设备正常运行。

2.原料准备：将搪瓷原料和釉料按照配比要求准确称量，并混合均匀，确保原料质量。

3.上料：将混合好的搪瓷原料均匀铺设在窑炉内，注意厚度均匀，避免过厚或过薄影响烧成质量。

4.设定烧成参数：根据产品要求，在控制面板上设定烧成温度、升温速率、保温时间和冷却速率等参数。

5.烧成：启动窑炉烧成程序，密切监控温度变化，确保烧成过程稳定。

6.冷却：烧成完成后，逐步降低温度，进入冷却阶段，防止因温差过大导致产品变形。

7.出炉：冷却至室温后，打开窑炉门，小心取出成品，避免碰撞造成损伤。

8.检查：对产品进行外观检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

9.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间等，便于后续分析和改进。

10.清洁：作业完成后，清理工作现场，维护设备，确保下一次作业顺利进行。

11.应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

12.交接班：交班时，详细向接班人员说明设备状态、生产情况及注意事项。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-窑炉运行平稳，无异常震动或噪声。

-输送带运行顺畅，无卡住或扭曲现象。

-冷却系统冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

-供料系统运行正常，原料输送均匀。

-电器控制系统显示稳定，操作按钮灵敏。

-各仪表读数准确，报警系统及时有效。

-安全防护装置完好，紧急停机按钮易触达。

2.设备异常状态：

-窑炉温度波动过大，可能存在炉内热分布不均。

-输送带停止或异常加速，可能是驱动装置或控制系统故障。

-冷却系统效率下降，可能是冷却水循环不畅或管道堵塞。

-供料系统不正常，可能是原料输送系统堵塞或原料质量问题。

-电器控制系统出现故障，可能导致设备运行不稳定或停止。

-仪表读数不准确或无读数，可能是传感器或显示设备故障。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，并进行相应的维修或调整。对于关键设备的运行状态，应制定定期检查和维护计划，确保设备的正常运行和生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或温度计，定期检测窑炉内部温度，确保温度曲线符合工艺要求。

-时间测试：使用秒表或计时器，精确记录烧成过程中的各阶段时间，确保保温和冷却时间准确。

-压力测试：检查冷却系统的压力，确保冷却效果良好且无泄漏。

-空气质量测试：使用空气质量检测仪，监测工作区域的空气污染情况，确保符合环保标准。

-产品质量检测：对成品进行尺寸、重量、硬度、表面质量等检测，确保产品符合质量标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对窑炉温度进行微调，以优化热分布。

-如果输送带速度不稳定，调整输送带的速度控制系统。

-若冷却效果不佳，检查冷却水系统，可能需要清洗或更换冷却介质。

-对于供料系统，确保原料均匀分布，必要时调整供料装置。

-检查电器控制系统，对不灵敏或失效的按钮和指示灯进行修复或更换。

-定期检查仪表和传感器，确保其准确性，必要时进行校准或更换。

-对安全防护装