铝合金中氧化膜缺陷特征分析.pptVIP

优选铝合金中氧化膜缺陷特征分析;目录;一、文献中关于氧化膜缺陷的论述;2．内部缺陷：分层、氧化膜、夹杂

分布在接近于铸锭厚度中心的非金属夹杂、聚集的金属间化合物和由于气体收缩所引起的严重疏松，是铝及铝合金板材产生分层的原因。分层是一种不连续式的缺陷，这种缺陷沿轧制方向被拉长，其长宽之比很大（图88、89）。;《铝箔：其典型质量问题及产生原因》OzgulKeles，MuratDundar。JournalofMaterialsProcessingTechnology186(2007)125–137。

;图5AA1200合金12μm箔由氧化铝夹杂引起的针孔;目前七页\总数七十三页\编于十点;图4由氧化镁夹杂引起的针孔;目前九页\总数七十三页\编于十点;图7由金属压入引起的针孔。;图9由划伤引起的针孔;图10印痕;“铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物”陆树荪、乐书华等，特种铸造及有色合金2000年第5期

研究硬质点中的非金属夹杂物后可发现：其中多数是氧化铝(Al2O3),有相当数量的硅酸铝(AlO·xSiO2)，并有少量的MgAl2O4(即MgO·Al2O3)化合物。

2.1氧化铝(Al2O3)

其组织形貌基本上可分为二种类型,一种是多孔状的Al2O3(见图1a和图2),另一种为深色无孔的Al2O3(见图3)。2种Al2O3夹杂物的显微硬度测定结果见表1,由表1可看到:2种Al2O3的显微硬度不同,但它们都比铝基体的显微硬度(平均为HV68)高得多,分别为铝基体的10倍和20倍,它们的出现会使合金的切削性能显著降低,以至发生崩刀的现象。除了上述二种基本形态外,硬质点处还存在有折叠膜片状(见图4)、团絮状Al2O3夹杂物。;目前十四页\总数七十三页\编于十点;目前十五页\总数七十三页\编于十点;目前十六页\总数七十三页\编于十点;目前十七页\总数七十三页\编于十点;《铝及铝合金表面缺陷分类》日本轻金属学会研究委员会，1980，8;目前十九页\总数七十三页\编于十点;压入特征：工作辊有异物掉入时单面出现，卷材卷曲时掉入则在两面出现。铝屑掉入时，随着压延的进行可能成为“起皮”状。;“DieCastingDefects:IdentifyingtheCausesDeterminingtheSolutions”DIECASTINGENGINEER，1January2008

;c难熔夹杂物d化合物偏析;压铸铝合金中夹杂物缺陷???种类及其特征;二、几种氧化铝的典型特征;样品：西南铝3104罐体料;元素;2陶瓷过滤板碎渣

陶瓷过滤板经过高温烧结，硬度高但多孔;破碎颗粒沿轧向分布，造成局部分层，除个别直径超过板厚的颗粒造成局部金属破裂而露出表面外，其余小尺寸颗粒被金属完全封闭，是由熔体中带来。;经过5%NaOH溶液浸蚀;Element;Element;Element;3熔体氧化膜;目前三十四页\总数七十三页\编于十点;Element;元素;三、模拟熔体氧化膜形貌;5%NaOH溶液浸蚀后;局部放大图像;元素;1050重熔样品;5%NaOH溶液浸蚀后;元素;四、典型的氧化膜、夹杂缺陷;;;;样品编号;;;点状物;点状物;;;;3104罐体针孔;3104罐体针孔截面形貌;元素;元素;3104罐体料破杯;3104罐体料断罐样品;元素;元素;夹杂物引起1235合金铝箔串孔缺陷;五、异物压入;由裂边引起的热轧板材边部金属压入;冷轧时，3104合金板材表面单点状压入，压入物已脱落;由于轧制油油污引起的双合箔针孔缺陷;PS板表面的非金属压入;夹杂的形貌及存在状态与压入有明显区别：轮廓与周边金属处于同一平面，夹杂物清晰可见，表皮金属撕裂特征明显，缺陷部位无因异物翻滚造成的划痕和坡道、金属堆积。;六、氧化膜夹杂对市场的影响;七、西南铝氧化膜夹杂产生原因简析;谢谢大家！