发电厂安全性评价汽机自查篇.doc

2.2汽轮机设备及系统

序号

2.2

2.2.1

2.2.1.1

2.2.1.1.1

评价项目

汽轮机设备及系

统

本体及调节保安

系统

本体主要部件

(1)汽缸(含喷嘴室)裂纹、变形或结合面及大螺栓(M32和以上螺栓高温400℃以上)(2)汽缸间导汽

管

(3)机组保温

查评方法及内容

(1)查阅检修记录、检验报告和总结，缺陷记录等，特别查阅制造厂家出厂证明

及历次机组大修的记录和报告；

(2)现场检查机组的保温情况；

(3)制造商应提供大型铸件如汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、平衡环、阀门等部件的质量证明文件，安装前应进行

资料检查见证：

制造商提供的部件质量证明书有关技

术指标应符合现行国家或行业技术标

准；对进口部件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单。汽缸、汽室、主汽门、阀门等材料及制造有关技术条件见DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监

督规程》附录B；

部件的技术信息和指标包括：

a)部件图纸；

查评依据评分标准及办法自查情况

查评依据

评分标准及办法

未进行过A、B修

（1251）

(1)报告不完整的机组缺一项扣2分，最高扣10

分；

(2)汽缸保温不完整扣5分，现场发现超温处每处

扣1分，最高扣5分；

(3)制造厂商提供的资料不全，每缺一项扣2分，

最高扣10分。

DL/T438-2009《火力发电厂金属技术

监督规程》

C级联通管更换膨

胀节更换检修报

告，汽机质量证明

书（25）

序号

2.2.1.1.2

评价项目

(1)转子(含接长轴及3S离合器)(2)对轮(含连接螺

栓)

(3)盘车装置

查评方法及内容

b)材料牌号；

c)坯料制造商；

d)化学成分；

e)坯料的冶炼、铸造和热处理工艺；

f)力学性能：拉伸、硬度、冲击、

脆性形貌转变温度FATT50或FATT20；

g)金相组织；

h)射线或超声波探伤结果。特别注意铸钢件的关键部位：包括铸件的所有浇口、冒口与铸件的相接处、截面突变

处以及焊缝端头的预加工处；

i)汽缸坯料补焊的焊接资料和热处

理记录。

(4)机组检修中应完成的检验项目：

机组每次A级检修对汽缸、喷嘴等部件进行表面检验，应无裂纹等严重缺

陷。

(1)查阅检修记录、检验报告和总结，缺

陷记录等；

(2)现场检查机组运行表单，特别注意机

组的振动、胀差、轴位移、乌金温度、

推力瓦温度的均匀性和机组在不同负荷

下各安全参数的变化情况；

(3)检查轴弯曲值、对轮(连接前后)晃

度，对轮连接后晃度不大于0.05mm；

评分标准及办法查评依据自查情况

(1)报告不完整的机组缺一项扣2分，最高扣10

分；

(2)转子主要参数有连续报警的，每项扣2分，最

高扣10分；

(3)对轮连接后晃度超

标，扣3分；

(1)国能安全

〔2014〕161号《防止电力生产事故的

二十五项重点要

求》

(2)京能集团《防止电力生产重大事故

的重点要求及实施

Sis系统在线，汽机质量证明书，无

缺陷，安装资料

（25）

序号评价项目评分标准及办法(4)转子检修记录中有未处理缺陷，扣3

序号

评价项目

评分标准及办法

(4)转子检修记录中有未

处理缺陷，扣3分；

(5)套装叶轮轴向键槽存在未处理裂纹，扣3分；(6)制造厂商提供的资料不全，每缺一项扣2分，

最高扣10分；

(7)转子应进行探伤检

查，未探伤的不得分。

查评依据

自查情况

导则》(3)DL/T438-2009

导则》

(3)DL/T438-2009《火力发电厂金属

技术监督规程》

盘车装置是否存在缺陷；挠度及振动测

量装置是否准确可靠，测量相对轴振动

的传感器是否装于主轴承上；

(5)检查套装叶轮轴向键槽是否存在裂

纹；

(6)制造商应提供汽轮机转子大轴、叶

轮、叶片、喷嘴、隔板和隔板套等部件

的质量证明文件，出厂前应进行资料检

查见证：

1)制造商提供的部件质量证明书有

关技术指标应符合现行国家或行业技术

标准；对进口锻件，除应符合有关国家

的技术标准和合同规定的技术条件外，

应有商检合格证明单；汽轮机转子大轴、

叶轮、叶片材料及制造有关技术条件见

DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监

督规程》附录B；

2)转子大轴、轮盘及叶轮见证的技

术内容包括：

a)部件图纸；

b)材料牌号；

c)锻件制造商；

d)坯料的冶炼、锻造及热处理工艺；

e)化学成分；

序号评价项目查评方法及内容

f)力学性能：拉伸、硬度、冲击、

脆性形貌转变温度FATT或FAT