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基于淮南粉煤灰的硅钛氧化铝制备：活化脱杂工艺与性能研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着我国经济的飞速发展，能源需求持续攀升，煤炭作为主要能源之一，在火力发电中广泛应用，由此产生的粉煤灰排放量也与日俱增。据相关数据统计，我国每年粉煤灰排放量已高达数亿吨，且仍呈上升趋势。粉煤灰的大量排放不仅占用了大量宝贵的土地资源，还对生态环境造成了严重的威胁。粉煤灰中含有的重金属、硫化物等有害物质，在雨水冲刷和风力作用下，极易渗透到土壤中，导致土壤污染，影响土壤的肥力和农作物的生长；同时，这些有害物质还可能通过雨水径流或渗滤作用进入水体，污染地表水和地下水，对水生生物的生存和水资源的安全构成严重危害；在粉煤灰的运输和处置过程中，若处理不当，还会造成扬尘污染，增加空气中的颗粒物浓度，危害人体健康，引发呼吸道感染等疾病。

尽管目前我国在粉煤灰综合利用方面取得了一定进展，如部分用于生产水泥、混凝土等建筑材料，但整体仍以低附加值利用为主，大量粉煤灰的潜在价值未得到充分挖掘。粉煤灰中富含铝、硅、钛等多种有价元素，具备制备高附加值硅钛氧化铝的潜力，将其转化为硅钛氧化铝，不仅能实现资源的高效回收利用，缓解我国对铝土矿等传统资源的依赖，降低资源开采对环境的破坏，还能减少粉煤灰的堆存量，从源头上减轻其对环境的污染，对于推动我国经济的可持续发展、实现“双碳”目标具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国内外针对从粉煤灰中提取氧化铝及相关元素开展了大量研究。在提取氧化铝方面，碱法烧结工艺相对成熟，通过将粉煤灰与碱混合烧结，使铝元素转化为可溶性盐，再经后续处理得到氧化铝。该方法的优势在于铝提取率较高，但存在能耗大、产生大量硅钙渣等问题，严重制约了其工业化大规模推广。酸浸法是利用强酸与粉煤灰反应，使铝元素溶解进入溶液，进而分离提取氧化铝。此方法流程相对简单，能同时溶出硅、铝及其他元素，但对设备耐腐蚀性要求极高，且废酸产量大，处理成本高昂，容易造成二次污染。此外，还有酸碱联合法，试图整合酸法和碱法的优点，然而工艺复杂，强酸、强碱消耗量大，且氧化铝与铁、钛等杂质离子的分离难度较大。

在粉煤灰活化与脱杂研究方面，物理活化方法如机械粉磨，可减小粉煤灰颗粒粒径，增加比表面积，破坏玻璃相包裹层，提高其反应活性。化学活化通过添加化学试剂与粉煤灰反应，改变其化学组成和结构，增强铝硅等元素的溶出性能。脱杂工艺中，采用单一酸浸或混酸浸取去除铁等杂质，但不同工艺条件下的脱杂效果差异较大，且部分杂质难以彻底脱除。

现有研究虽取得一定成果，但仍存在诸多不足，如提取工艺复杂、成本高、对环境影响大，以及对特定产地粉煤灰的针对性研究较少等。淮南地区的粉煤灰具有独特的理化性质和矿物组成，针对淮南粉煤灰活化脱杂制取硅钛氧化铝的研究尚显薄弱，开展此项研究有助于填补该领域的空白，为淮南粉煤灰的高附加值利用提供新的技术路径和理论支持。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究淮南粉煤灰活化脱杂制取硅钛氧化铝的工艺及相关性能，具体内容包括：首先，运用化学分析、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等先进手段，全面细致地研究淮南粉煤灰的理化性质、矿物组成以及微观形貌，为后续工艺研究提供坚实的基础数据。其次，系统探究机械粉磨等物理活化方法以及与NaOH溶液反应等化学活化方法对淮南粉煤灰的作用效果，深入分析不同活化工艺条件，如NaOH浓度、反应温度、反应时间等对提高粉煤灰铝硅比的影响规律，确定最佳活化工艺参数。再者，采用混酸（硫酸与草酸）对活化后的粉煤灰进行脱杂研究，详细考察混酸浓度、浸取温度、浸取时间等工艺条件对提高粉煤灰脱铁率的影响，探索高效的脱杂工艺。最后，对活化脱杂后的粉煤灰产物进行性能研究，包括物相组成、微观结构以及化学组成等分析，并通过配入适量的Al?O?和TiO?，验证其作为生产铝硅钛合金原料的可行性。

在研究方法上，主要采用实验研究与分析测试相结合的方式。通过精心设计一系列对比实验，严格控制变量，全面考察不同工艺条件对粉煤灰活化脱杂及产物性能的影响。运用先进的分析测试仪器，如SEM、XRD、电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）等，对粉煤灰及产物进行全方位的表征分析，深入探究其内部结构和成分变化规律，为工艺优化和机理研究提供准确可靠的数据支撑。

二、淮南粉煤灰特性分析

2.1来源与采集

本研究选取的粉煤灰来自淮南田家庵电厂，该电厂以当地优质动力煤为主要燃料，在煤粉锅炉中经高温燃烧后，由静电除尘器收集得到粉煤灰。其发电过程中煤炭燃烧充分，产生的粉煤灰具有良好的代表性。为保证研究数据的可靠性与准确性，在采集粉煤灰样品时，严格遵循相关标准和规范。针对电厂不同静电除尘器的收尘区域，运用多点采样法，分别在电场前、中、后不同位置，均匀选取15个