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磨削加工工艺理论考试题

一、单选题（每题2分，共20题）

1.磨削加工中，砂轮硬度通常指（）。

A.砂轮磨粒的硬度

B.砂轮粘结剂的硬度

C.砂轮结合强度

D.磨削力的硬度

2.在精密磨削中，选择砂轮粒度时，通常优先考虑（）。

A.较粗的粒度

B.较细的粒度

C.中等粒度

D.粒度与磨削精度无关

3.磨削时，切削厚度越小，磨削区温度（）。

A.越高

B.越低

C.不变

D.无法确定

4.磨削加工中，最常见的磨削烧伤现象是由于（）。

A.进给量过大

B.砂轮粒度过粗

C.冷却液不足

D.砂轮硬度过高

5.外圆磨削时，若工件表面出现螺旋状磨痕，可能的原因是（）。

A.砂轮修整不均匀

B.工件转速过高

C.进给量过小

D.冷却液喷嘴角度不当

6.磨削薄壁零件时，易出现（）。

A.表面烧伤

B.尺寸超差

C.表面粗糙度值大

D.砂轮快速磨损

7.砂轮修整中，金刚石滚轮修整时，修整压力过大可能导致（）。

A.砂轮表面平整度好

B.砂轮表面产生凹坑

C.砂轮粒度变细

D.砂轮硬度提高

8.磨削铸铁时，通常选用（）。

A.绿色碳化硅砂轮

B.黑色碳化硅砂轮

C.氧化铝砂轮

D.碳化硼砂轮

9.磨削钢件时，为减少磨削烧伤，应选用（）。

A.较软的砂轮

B.较硬的砂轮

C.较粗的粒度

D.较细的粒度

10.磨削中心孔时，若孔口扩大，可能的原因是（）。

A.砂轮粒度过细

B.进给量过大

C.工件装夹不当

D.冷却液使用不当

二、多选题（每题3分，共10题）

1.影响磨削表面粗糙度的因素包括（）。

A.砂轮粒度

B.进给量

C.工件转速

D.砂轮硬度

E.冷却条件

2.磨削液的作用包括（）。

A.冷却工件

B.润滑磨削区

C.清洗磨屑

D.提高砂轮寿命

E.增强磨削力

3.磨削过程中，产生振动的原因可能包括（）。

A.砂轮不平衡

B.工件装夹刚度不足

C.进给量过大

D.砂轮修整不当

E.机床动刚度低

4.磨削硬质合金时，应选用（）。

A.绿色碳化硅砂轮

B.黑色碳化硅砂轮

C.磨料硬度高于工件硬度

D.砂轮粒度较粗

E.砂轮硬度较软

5.磨削薄壁零件时，为减少变形，可采取的措施包括（）。

A.增大冷却液流量

B.采用卡盘装夹

C.选用较软的砂轮

D.减小进给量

E.提高工件转速

6.砂轮修整中，金刚石滚轮修整的常用方法包括（）。

A.直线修整

B.圆弧修整

C.锯齿修整

D.滚轮自紧修整

E.砂轮自动修整

7.磨削铝合金时，应选用（）。

A.氧化铝砂轮

B.碳化硅砂轮

C.砂轮硬度较软

D.砂轮粒度较细

E.砂轮组织较密

8.磨削时，磨削烧伤的主要影响因素包括（）。

A.磨削温度

B.进给量

C.砂轮硬度

D.冷却条件

E.工件材料

9.磨削时，提高磨削效率的措施包括（）。

A.增大进给量

B.提高工件转速

C.选用较硬的砂轮

D.优化冷却液使用

E.采用高速磨削

10.磨削内孔时，易出现的问题包括（）。

A.孔径扩大

B.孔壁粗糙度值大

C.孔口倒角

D.孔壁烧伤

E.孔径尺寸超差

三、判断题（每题1分，共10题）

1.磨削时，砂轮粒度越细，磨削表面粗糙度值越小。（√）

2.磨削铸铁时，为提高效率，应选用较硬的砂轮。（×）

3.磨削薄壁零件时，冷却液应尽量减少接触面积，以防止变形。（√）

4.磨削时，进给量越大，磨削温度越高。（√）

5.砂轮修整不均匀会导致磨削表面出现波纹状误差。（√）

6.磨削硬质合金时，应选用粒度较粗的砂轮。（√）

7.磨削铝合金时，为减少粘刀，应选用较软的砂轮。（√）

8.磨削时，工件转速越高，磨削效率越高。（×）

9.磨削中心孔时，若孔口扩大，可能是进给量过大。（√）

10.磨削液温度过高会导致磨削烧伤加剧。（√）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述磨削烧伤的产生原因及预防措施。

答案：

-产生原因：磨削区温度过高（超过工件材料的回火温度），导致磨削表面产生氧化膜或金相组织变化。

-预防措施：

1.选用较软的砂轮；

2.减小进给量和切削厚度；

3.提高工件转速；

4.优化冷却液使用（流量、压力、温度）；

5.选择合适的磨削参数。

2.简述磨削振动对加工质量的影响及消除振动的方法。

答案：

-影响：

1.表面粗糙度值增大；

2.产生波纹或振痕；

3.影响尺寸精度和形位公差。

-消除方法：

1.保证砂轮平衡；

2.提高机床动刚度；

3.优化砂轮修整；

4.减小进给量；

5.改善工件装夹方式。

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