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丁二烯装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：丁二烯装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁二烯装置操作工在岗位上的工艺作业操作。目的在于确保丁二烯装置安全、稳定、高效地运行，保障操作人员人身安全和设备完好，提高丁二烯产品的质量和产量。规程明确了操作过程中的安全操作原则、作业步骤、应急处置措施等内容，操作工需严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防护帽等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括压力、温度、液位等参数是否在正常范围内。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

c.检查仪表、控制系统是否完好，确保操作准确无误。

d.检查安全附件是否齐全、有效，如安全阀、压力表、液位计等。

3.环境要求：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.保持地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域明亮。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全撤离。

4.操作工应熟悉丁二烯装置的操作流程和应急预案，了解本岗位的职责和操作要求。

5.操作前应进行班前会，由班长或经验丰富的操作工对当班操作工进行安全教育和岗位培训。

6.操作前，操作工应检查个人健康状况，确保无不适症状，方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启丁二烯装置的主电源，然后依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩机组等，确保所有设备正常运行。

2.参数调整：根据生产要求和工艺参数，调整反应釜的温度、压力、流量等参数，确保丁二烯的合成反应在最佳条件下进行。

3.投料：按照操作规程，将丁二烯原料和催化剂投入反应釜中，注意控制投料速度和顺序，避免反应过激。

4.反应监控：实时监控反应釜内的温度、压力、液位等参数，以及丁二烯产品的质量指标，确保反应过程稳定。

5.产物收集：当反应达到预定时间或质量指标后，关闭反应釜，开始收集丁二烯产品，注意防止泄漏和污染。

6.清洗设备：操作结束后，对反应釜及管道进行清洗，去除残留的丁二烯和催化剂，为下一次生产做准备。

7.关闭设备：清洗完成后，关闭所有辅助设备，最后关闭主电源，确保设备安全停机。

8.关键点：

a.操作过程中，严格控制温度、压力等参数，防止设备损坏或事故发生。

b.投料时，注意控制投料速度，避免反应过激。

c.产物收集时，确保收集系统无泄漏，防止丁二烯产品损失。

d.清洗设备时，确保清洗彻底，防止残留物影响下一次生产。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.设备表面无泄漏，各连接部位无松动。

d.传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象。

e.冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

f.电气控制系统无故障，操作响应迅速准确。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

b.仪表显示异常，如压力、温度突然升高或降低，可能存在泄漏、堵塞等情况。

c.设备表面有泄漏，可能是管道、阀门或法兰连接处出现问题。

d.润滑不良，轴承温度过高，可能是润滑系统故障或油脂质量不佳。

e.冷却水系统流量不足或温度过高，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

f.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止，或操作响应迟缓。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取相应措施防止类似问题再次发生。设备维护和定期检查是确保设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用红外测温仪或温度计，对反应釜、加热器等关键部位进行温度检测，确保温度控制准确。

b.压力测试：使用压力表检测反应釜、管道等压力容器和系统的压力，确保压力在安全范围内。

c.流量测试：使用流量计检测原料和介质的流量，确保流量符合工艺要求。

d.液位测试：使用液位计检测反应釜、储罐等容器内的液位，确保液位在安全操作范围内。

e.质量检测：对丁二烯产品进行色谱分析，检测其纯度和质量，确保产品符合国家标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对温度、压力、流量、液位等参数进行调整，使其恢复到正常操作范围。

b.如发现设备或系统存在异常，应立即停止相关操作，进行故障排查和维修。

c.调整参数时，应遵循逐步调整的原则，避免一次性调整过大导致设