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铝合金门窗生产与安装操作标准

一、总则

本标准旨在规范铝合金门窗的生产与安装全过程，确保产品质量符合设计要求及相关行业标准，保障施工安全，提升门窗的使用性能和耐久性。本标准适用于各类建筑用铝合金门窗的加工制作与现场安装作业。所有参与生产及安装的人员必须熟悉并严格遵守本标准规定，同时应具备相应的专业技能和安全知识。

二、生产操作标准

（一）原材料检验与预处理

1.型材检验：

*进场型材需核对其品牌、规格、型号、颜色及表面处理方式，应与订单要求一致。

*检查型材表面质量，不得有裂纹、起皮、腐蚀、氧化斑、划痕、色差等缺陷。

*型材的几何尺寸（壁厚、宽度、高度等）应在允许偏差范围内，可采用卡尺等工具进行抽检。

2.玻璃检验：

*玻璃的品种、厚度、规格、颜色及镀膜类型应符合设计要求。

*检查玻璃表面是否有气泡、结石、划痕、霉变等瑕疵，中空玻璃应检查是否有结露、进水现象，密封性能是否良好。

3.五金件及辅材检验：

*五金件（铰链、执手、锁具、滑撑、滑轮等）的品牌、型号、材质应符合设计及合同要求，外观应光滑无毛刺，镀层均匀，开启灵活。

*密封胶条、毛条应质地柔软，富有弹性，无异味，邵氏硬度及耐候性应符合相关标准。

*结构胶、密封胶等应具有产品合格证、出厂检验报告，并在有效期内使用。

4.原材料预处理：

*型材切割前应清除表面油污、灰尘等杂质。

*如需进行型材表面保护，应在加工前粘贴保护膜，保护膜应粘贴牢固，无气泡，且易于剥离。

（二）型材切割与加工

1.切割准备：

*根据门窗设计图纸及加工工艺单，调整切割设备的切割角度和定位尺寸。

*切割设备的锯片应锋利，安装牢固，确保切割精度。

2.型材切割：

*严格按照加工尺寸进行切割，切割面应平整、光滑，无毛刺、崩边现象。

*角度切割应准确，特别是45度角拼接的型材，其角度偏差应控制在较小范围内，以保证拼接缝隙严密。

*切割过程中应注意型材的保护，避免因碰撞、挤压造成变形或表面损伤。

3.型材加工：

*打孔：根据五金件安装位置及孔径要求，使用专用钻孔设备进行打孔。孔位应准确，孔径大小适宜，孔壁光滑，避免型材开裂。

*铣槽/铣榫：对于需要组装或安装五金件的部位，应进行铣槽或铣榫加工。加工尺寸应精确，确保与相关部件配合良好。

*所有加工工序完成后，应清除型材上的切屑、粉末等杂物。

（三）组装

1.组框/组扇：

*组装前应再次核对型材的规格、尺寸、数量及加工质量，确保无误。

*根据组装图进行定位，确保各杆件相对位置正确。

*采用角码连接时，角码应与型材腔室匹配，连接应牢固。必要时可采用自攻螺丝、抽芯铆钉或其他专用连接件进行加固。

*组装过程中，应使用专用夹具或胎具保证框架/扇的方正度，对角线偏差应控制在允许范围内。

*对于需要打组角胶的连接方式，应确保胶量充足，涂抹均匀，以增强连接强度和密封性能。

2.安装密封胶条：

*在型材的胶条槽内准确嵌入密封胶条，胶条应连续，接口处应采用45度角对接或重叠搭接后剪齐，确保密封无间隙。

*胶条应安装到位，不得扭曲、脱落。

（四）玻璃加工与镶嵌

1.玻璃切割与磨边：

*根据玻璃尺寸要求进行切割，切割边缘应平整。

*玻璃的四边应进行磨边处理（除特殊设计外），以防止锋利边缘伤人及应力集中导致玻璃破裂。

2.中空玻璃制作（如适用）：

*玻璃清洗：确保玻璃表面洁净无油污、水渍、杂物。

*合片：将两片或多片玻璃与间隔条组合，间隔条内干燥剂应充足。

*打胶密封：采用双道密封，第一道为丁基热熔胶，确保密封和隔气；第二道为聚硫胶或硅酮结构胶，确保强度和耐久性。胶层应饱满、连续、无气泡。

3.玻璃镶嵌：

*在门窗框或扇的玻璃槽内均匀放置玻璃垫块（包括支撑块和定位块），垫块材质应与玻璃及型材相容，避免产生腐蚀或污染。

*将玻璃平稳放入槽内，确保玻璃与边框间隙均匀。

*镶嵌玻璃时，如采用压条固定，压条应安装牢固，接缝严密，不得有松动、翘曲现象。压条的材质和颜色应与型材协调。

*玻璃与型材槽口之间的间隙应采用密封胶填充饱满，胶面应平整光滑。

（五）五金件安装

1.定位标记：根据五金件安装图纸，在型材相应位置进行准确标记。

2.安装固定：使用与型材匹配的螺丝（通常为自攻自钻螺丝或机制螺丝）将五金件固定在型材上。螺丝应拧紧，不得滑丝、松动，钉头应略埋入型材表面，但不应破坏型材表面处理层。

3.功能调试：安装完成后，应对五金件的开启、关闭、锁紧等功能进行调试，确保其动作灵活、顺畅，定位准确，锁闭可靠。执手、锁体等部件应安装端正，外观整洁。

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