楼板开洞粘钢加固专项方案.docVIP

楼板开洞粘钢加固施工方案

混凝土楼板开洞静力切割拆除方案

本项目改造工程中，因为设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域部分楼板开洞拆除，其中最大难点就是对整体结构产生不良影响，从而留下不安全隐患。按传统风镐破碎施工方法，因为局部楼板拆除，势必会造成牵引力减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围结结组成破坏。风镐拆卸所产生粉尘污染及施工周期长也是一个突出问题。

经过反复推敲认证，现结合我企业技术专长及同类工程施工经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这么，既处理了结构安全性问题，也同时处理施工工期及环境保护问题。其中关键混凝土楼板厚120~150mm，采取碟锯切割方法。

一、切割拆除关键关键点

1、本工程拆除施工前应全方面了解拆除工程图纸（包含原结构图纸）和资料，进行实地勘察，根据国家和建设行政主管部门相关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术方法。

2、本工程必需在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，确保拆除构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。

3、拆除过程中必需考虑结构稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑方法，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达成设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。

4、在拆除过程中如发觉下列情况，施工单位应立即通知设计师，待设计师确定后，方可继续施工：(1)现有结构变形；(2)现有结构钢筋锈蚀；(3)现有结构出现裂缝；(4)现有结构和图纸不符。

5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善方法对其进行保护。

6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸构件或沉重材料，必需采取起重机具立即吊下。拆卸下来多种材料应立即清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。

二、混凝土机械切割特点及设备选择

混凝土切割是采取水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是替换电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工最优异工艺。

本项目采取液压碟锯、碟锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采取关键设备：2600W钻孔机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。

三、施工工序及工艺步骤：

切割拆除施工次序见下图：

支撑钢管、贝雷片搭设梁切割拆除防护网搭设

支撑钢管、贝雷片搭设

梁切割拆除

防护网搭设

楼板切割拆除

加固完成

切割块运走或破碎后处理

柱切割拆除

清理现场

前期准备

1、现场围护，设备及工作人员到位，确保机具处于良好状态，和备好符合标准电源和水源。含有380伏200kw、63A以上电源，水源（水压4～6bar，水量7升/分钟以上）；

2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志,在靠近拆除部位四面用安全网做好防护，预防混凝土块掉落。专员负责观察通行及安全事项；

3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；

4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度贝雷片及脚手架，并采取加楔形垫块等方法加上一定预顶力，预防楼板和梁下沉；

5、对准备切割梁板进行切割次序编号，测放切割线，按施工组织设计计划好前后切割及吊装次序，确保施工有序进行；

6、切割步骤

定位、放线→钻工艺孔(起吊孔)→预吊→切割→混凝块起吊、运走

每一切割块必需经过起吊孔预先临时起吊固定，预防切割块忽然塌下，切割完成区域，必需架设安全防护设施并作好安全警示标志，预防人或物体坠落。

四、混凝土切割线划定

本工程混凝土拆除方法采取机械切割，切割范围见结构施工图。切割中依据结构稳定、施工安全、及施工可行性等原因确定分步切割次序，切割中尽可能由里到外，先板后梁，确保卸荷均匀，施工过程中，可依据实际交叉施工、流水作业，加紧施工进度。

依据设计要求，混凝土切割后混凝土块临时存放及运输荷载不能超出原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2，考虑等效均布荷载标准进行初步估算，集中荷载可达成300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离运输再进行吊装，混凝土块尺寸不能太大。

五、混凝土块吊装及运输

因为切割现场无法进入大型运输车，拟在底层西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。混凝土块切割后采取小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中经过小型龙门吊垂直起吊装车外运。

切割后临时堆放混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超出使用活荷载，并应立即外运，避免楼板