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挡墙危大工程专项方案

一、工程概况

本挡墙工程位于[具体地点]，是保障周边道路、建筑及人员安全的重要基础设施。挡墙总长约[X]米，高度在[X]米至[X]米之间，设计形式为[具体挡墙类型，如重力式挡墙、悬臂式挡墙等]。该挡墙所处地质条件较为复杂，地基土主要为[详细地质情况，如粉质黏土、砂质土等]，地下水位较浅，且周边存在一定的动荷载影响，如过往车辆等。在施工及后续使用过程中，挡墙面临着一定的安全风险，如墙体滑移、倾覆、开裂等，因此需制定详细的危大工程专项方案。

二、编制依据

1.相关法律法规：《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等。

2.技术标准规范：《建筑地基基础设计规范》《挡土墙设计规范》《建筑边坡工程技术规范》等。

3.工程设计文件：本挡墙工程的施工图纸、地质勘察报告等。

4.企业内部制度：公司的安全生产管理制度、施工质量控制制度等。

三、施工计划

1.施工进度计划

施工准备阶段（第15天）：完成场地平整、测量放线、材料设备进场检验等工作。

基础施工阶段（第620天）：进行基槽开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑。

墙体施工阶段（第2140天）：进行墙体钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑，分层分段施工，每层高度控制在[X]米左右。

附属工程施工阶段（第4150天）：完成墙顶压顶、排水系统、护坡等附属工程施工。

验收阶段（第5155天）：进行挡墙的外观质量检查、墙体强度检测、稳定性监测等，整理资料并申请验收。

2.材料与设备计划

材料计划：根据设计要求和施工进度，提前采购水泥、砂石、钢筋、外加剂等主要材料。水泥选用[具体品牌和型号]，砂石的含泥量、粒径等指标需符合相关标准。钢筋的规格、型号和质量必须满足设计要求，进场时需进行严格的检验和复试。

设备计划：配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、钢筋加工设备、起重机等主要施工设备。设备进场前需进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。

四、施工工艺技术

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行挡墙的定位放线。放出挡墙的中心线、边线和基础开挖边界线，并设置明显的控制桩和水准点。

对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。测量误差控制在规范允许范围内，如轴线偏差不超过±[X]mm，标高偏差不超过±[X]mm。

2.基槽开挖

采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行基槽开挖。机械开挖至基底设计标高以上[X]cm时，停止机械作业，改用人工清底，避免超挖和扰动基底土。

在开挖过程中，密切关注边坡的稳定性，如发现边坡有裂缝、滑移等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

基槽开挖完成后，及时对基底进行验槽，检查基底的土质、标高、尺寸等是否符合设计要求。如基底土质与勘察报告不符，需会同设计、勘察等单位进行处理。

3.地基处理

根据地质勘察报告和设计要求，对地基进行处理。如地基土承载力不足，可采用换填法、夯实法、桩基础等方法进行处理。

换填法处理地基时，应选用符合设计要求的换填材料，如砂、碎石等。换填材料应分层铺设、分层夯实，每层厚度控制在[X]cm左右。

夯实法处理地基时，可采用强夯或重锤夯实等方法。强夯施工时，应根据地基土的性质和设计要求确定夯击能、夯点间距、夯击次数等参数。

4.钢筋工程

钢筋的加工制作应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲、焊接等操作。钢筋的接头形式应符合设计和规范要求，如采用焊接接头，焊接质量应符合相关标准。

钢筋绑扎时，应确保钢筋的间距、数量、位置准确无误。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，不得有松动、移位现象。

在钢筋与模板之间设置垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。垫块的强度和耐久性应与混凝土相同，间距不宜过大，一般控制在[X]mm左右。

5.模板工程

模板应选用质量好、强度高、表面平整的材料，如钢模板、木模板等。模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。

模板安装应牢固可靠，支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的垂直度、平整度偏差应控制在规范允许范围内，如垂直度偏差不超过±[X]mm，平整度偏差不超过±[X]mm。

在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和清理，确保模板内无杂物、积水等。并对模板进行浇水湿润，防止混凝土失水过快。

6.混凝土工程

混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并通过试验确定。混凝土的强度等级、耐久性等指标应满足设计要求。