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直螺纹连接工艺、方案、作业指导书
本工程所有直径d≥16钢筋连接均采用剥肋滚压直螺纹接头机械连接。为了保证螺纹连接质量，在直螺纹连接时必须按照以下规范要求进行。
1、施工准备
1）钢筋的级别、直径应符合设计要求。要有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
2）套筒应有产品合格证和出厂检验报告，分规格码放，套筒的外形尺寸包括筒内螺纹，要满足规范标准要求，其表面无裂痕、偏心和其他缺陷，套筒两端加塑料保护塞。
3）连接套筒内的油渍、锈渍已清理干净，按规格分类存放备用。
4）钢筋滚压直螺纹连接前，应首先检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
5）钢筋切断均采用砂轮切割机，对于钢筋有端头弯曲、马蹄的现象，必须先用砂轮切割机切割，不得用气焊，切口断面与钢筋轴线垂直。
6）操作人员都已经过技术培训、考核合格，持证上岗。
7）每批进场钢筋均已进行接头工艺检验。
2、操作工艺
1)工艺流程
丝头检验钢筋连接剥肋滚压直螺纹钢筋下料、切割
丝头检验
钢筋连接
剥肋滚压直螺纹
钢筋下料、切割
2）钢筋的下料切割
所有钢筋的切割采用水锯床切割机切割，切割不整齐的再用砂轮切割机打磨调整。钢筋必须先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切掉后，方可下料。不得用气割，切口断面与钢筋轴线垂直。
3）钢筋丝头加工
①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋直径尺寸。
③调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。
④装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P(P为螺距)。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1+0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9+0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8+0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8+0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7+0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6+0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5+0.2
M33×3
45
≥11
④取出钢筋后，用钢丝刷清理毛刺，操作工人逐个目测检查丝头的外观质量，并每加工10个,通规、止规检查一次丝头规格尺寸，剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质量员随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
⑤钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品钢筋滚扎螺纹直径用专用通规、止规检验，达到检验要求的为合格品。
⑥自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
4）钢筋连接
①连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损，如发现杂物或锈蚀，应贴刷清理干净。
③竖向钢筋连接时，应从下到上依次连接；水平钢筋连接时应从一端向另一端依次连接，不得从两头向向中间连接。
④现场安装时，每个操作点应由一人扶正钢筋对中，一人用管钳拧紧连接套筒。
⑤滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工，将两个丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩应符合下表的规定
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
拧紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
⑥接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，防止漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P。如下图：
3、钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养，及时更换滚丝轮和剥肋头。
4、钢筋剥肋滚压直螺纹质量检验
包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，方可使用。
4.1力学性能检验
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
③3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④用扭力扳手按前面接头拧紧力矩应符合下表中的规定的抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数量不得少于
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