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剪力墙加固施工工艺及验收规范方案

一、引言

在既有建筑的结构改造、功能升级或因结构老化、设计变更等原因导致原剪力墙承载力不足、刚度不够或延性欠佳时，对剪力墙进行有效的加固处理至关重要。科学合理的加固方案与严谨规范的施工工艺，是确保加固工程质量、保障结构安全的核心。本方案旨在系统阐述剪力墙加固的施工工艺要点及相应的验收规范，为实际工程提供具有操作性的技术指导。

二、施工前期准备

（一）设计文件研读与会审

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员对加固设计图纸、设计说明、计算书及其他相关技术文件进行仔细研读。重点理解加固的范围、方式（如增大截面法、外包钢法、粘贴纤维复合材法等）、材料性能要求、节点构造处理及施工注意事项。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，应及时组织图纸会审，与设计单位沟通确认，形成书面记录。

（二）现场勘查与复核

深入施工现场，对照设计图纸进行细致勘查。复核原剪力墙的实际尺寸、位置、混凝土强度等级（可采用回弹法或钻芯法检测）、钢筋配置情况（必要时进行开凿探查）、墙体表面平整度及是否存在裂缝、渗漏、腐蚀等缺陷。同时，查明周边环境条件，如相邻结构、管线分布、施工空间等，为施工方案的细化和安全措施的制定提供依据。

（三）材料准备与检验

根据设计要求，采购符合国家现行标准及设计文件规定的加固材料，主要包括：

1.结构用钢材：如角钢、钢板、钢筋等，其品种、规格、性能应符合设计及现行国家标准要求，并具有出厂合格证和性能检测报告。

2.混凝土：若采用增大截面法，宜选用强度等级不低于原墙体混凝土且具有良好工作性的补偿收缩混凝土或细石混凝土。

3.粘结材料：如建筑结构胶（用于外包钢、粘贴纤维复合材）、界面剂等，其性能指标应满足设计及相关规范要求，且必须是经国家认可的检测机构检测合格的产品。

4.纤维复合材：碳纤维布、玻璃纤维布等，其力学性能、厚度、单位面积质量等应符合设计规定。

所有进场材料必须按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

（四）施工方案编制与交底

依据设计文件、现场勘查结果及相关技术标准，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。明确各工序的施工流程、技术参数、质量控制要点、安全保障措施、劳动力计划及进度安排。方案需经审批后方可实施。

施工前，必须对施工人员进行全面的技术交底和安全交底，使其明确施工工艺、质量标准及安全操作规程。

（五）现场准备

1.作业面清理：清除剪力墙表面的灰尘、浮浆、油污、涂料及松动的混凝土块等，确保加固基层坚实、洁净。对于原墙体上的裂缝，应根据裂缝宽度和性质，按设计要求进行预处理（如压力注浆、表面封闭等）。

2.临时支撑：在加固施工期间，若可能对原结构造成扰动或卸载，应根据计算设置可靠的临时支撑体系，确保施工过程中结构的安全稳定。

3.施工机具准备：配备必要的施工机械设备，如搅拌机、电焊机、电钻、砂轮切割机、角磨机、高压水枪、检测仪器等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

4.安全防护：设置必要的安全警示标志，搭设操作脚手架或作业平台，确保施工人员的安全作业条件。

三、主要施工工艺

（一）增大截面加固法

增大截面法是通过在原剪力墙的单侧或双侧增加混凝土层及配筋，以提高墙体承载力和刚度的方法。

1.施工流程：

基层处理→放线定位→原墙体界面处理（凿毛、涂刷界面剂）→新增钢筋绑扎（或植筋）→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除。

2.工艺要点：

基层处理：将原墙体表面凿毛，露出粗骨料，并用高压水冲洗干净。对原墙体受力钢筋若有锈蚀，应进行除锈处理。

界面处理：在清理干净的原墙体表面涂刷或喷射专用界面处理剂，以确保新旧混凝土之间的可靠粘结。

新增钢筋：按设计要求绑扎或焊接新增钢筋网。若采用植筋方式锚固新增钢筋，钻孔直径、深度及植筋胶的施工应符合设计及规范要求，植筋后应进行拉拔试验。

模板：模板应具有足够的刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。模板安装后应复核其位置、尺寸及垂直度。

混凝土浇筑：宜采用商品混凝土，浇筑时应分层振捣密实，确保混凝土与原墙体及新增钢筋结合良好。

养护：混凝土浇筑完成后，应及时覆盖浇水养护，养护期不少于规定天数，确保混凝土强度正常增长。

（二）外包钢加固法

外包钢加固法是在剪力墙的四角或周边包以型钢（角钢、钢板箍），并通过灌注结构胶或采用环氧树脂砂浆等粘结材料，使型钢与原墙体共同工作，以提高墙体承载力和延性的方法。

1.施工流程：

基层处理→放线定位→型钢下料、加工→原墙体表面（与型钢接触部位）处理→型钢安装、临时固定→缝隙清理→灌注结构胶（或涂抹环氧树脂砂浆）→型钢表面防腐处理。

2.工艺要点：

型钢加工：型钢应按设计尺寸精确加工，确保贴合紧密，焊接连接