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多维度视角下活性粉末混凝土断裂性能试验研究

一、引言

（一）活性粉末混凝土（RPC）研究背景与意义

随着现代建筑技术的飞速发展，对建筑材料的性能要求日益严苛。活性粉末混凝土（ReactivePowderConcrete，简称RPC）作为一种新型的超高强、高耐久性水泥基复合材料，应运而生，自问世以来便备受关注。RPC由水泥、微细粉末、优质骨料、高效减水剂和短细钢纤维等组成，通过优化颗粒级配、提高组分细度与活性，极大地减少了材料内部的缺陷，如孔隙与微裂缝，从而获得了超高强度与高耐久性。其抗压强度可达200-800MPa，抗折强度为20-150MPa，弹性模量在40-60GPa之间，断裂韧性高达4000J/m2，这些优异性能使其在石油、核电、高铁、市政、海洋等工程及军事设施方面展现出广阔的应用前景。

然而，RPC也存在一定的局限性，其脆性特征较为显著，这导致断裂性能成为制约其在实际工程中广泛应用的关键因素。在工程结构中，材料的断裂性能直接关系到结构的安全性与可靠性。当RPC结构承受荷载时，裂缝的产生与扩展可能引发结构的破坏，严重威胁到工程的安全。因此，深入开展RPC断裂性能的试验研究，对于全面了解其力学行为、揭示断裂机理、建立合理的设计理论和方法，以及推动RPC的工程化应用，具有至关重要的意义。它不仅有助于提高RPC结构的设计水平，保障工程结构的安全与稳定，还能为RPC在更多领域的应用提供坚实的理论基础和技术支持，促进建筑材料科学与工程技术的进步。

（二）国内外研究现状与空白

自1993年法国Bouygues公司率先研制出活性粉末混凝土以来，国内外众多学者和研究机构对其展开了广泛的研究。在RPC的配制技术方面，已经取得了较为成熟的成果，对原材料的选择、配合比设计、实验室制备工艺以及材料力学性能等方面进行了大量的试验研究。研究表明，RPC具有良好的匀质性及密实度，其抗压强度和耐久性均有较大幅度的提高。同时，也对养护条件对RPC力学性能的影响进行了深入探讨，以确定合适的养护条件，还对RPC的微观结构进行了研究，揭示其高强度及高耐久性的工作机理。

然而，目前国内外对活性粉末混凝土断裂性能的研究尚处于起步阶段。混凝土类材料的断裂性能表现出非线性性质，在混凝土宏观裂纹尖端出现的不是保持材料连续性的塑性区，而是由位置、方向及长短呈随机状态分布的微裂纹组成的微裂区。混凝土试件在达到最大承受荷载前即已出现裂缝非线性缓慢扩展，因此，准确描述RPC的断裂性能具有一定的难度。现有的研究主要集中在对RPC断裂参数的测定和分析上，如断裂韧度和临界裂缝尖端张开位移等，但研究成果相对较少，且缺乏系统性和深入性。

值得注意的是，针对碎石活性粉末混凝土（碎石RPC）断裂性能的研究更是空白。碎石RPC是在活性粉末混凝土基础上，作为其替代产品研制出来的。在RPC中引入碎石，旨在改善其某些性能，如降低成本、提高材料的体积稳定性等。然而，碎石的加入可能会对RPC的断裂性能产生显著影响，包括裂缝的产生、扩展路径以及断裂能等方面。由于缺乏相关研究，目前对于碎石RPC的断裂性能特征、影响因素以及断裂机理等方面的认识几乎为零。填补这一研究空白，对于拓展RPC的应用范围、优化其性能以及推动其在实际工程中的应用具有重要的理论和实践价值。

二、试验设计与方法

（一）材料制备与试件设计

原材料与配合比：本试验选用水泥、石英砂、活性粉末等作为基料，这些材料具有高活性和细颗粒特性，能够为RPC提供良好的胶凝性能和密实度。同时，掺入不同比例的碎石，旨在探究碎石含量对RPC断裂性能的影响。通过精心设计，制备了碎石率分别为30%、40%、50%的碎石RPC，与此同时，制备相应的普通RPC作为对照试件，以便更直观地对比分析碎石掺入后的性能变化。

在配合比设计方面，胶凝材料的质量分别设定为866g和666g，以此形成不同配合比系列的试件。这种设计方式能够系统地研究胶凝材料用量与碎石掺量共同作用下，RPC断裂性能的变化规律。在实际操作中，严格控制各原材料的称量精度，确保配合比的准确性。例如，使用高精度电子秤对水泥、石英砂、活性粉末等进行精确称量，误差控制在极小范围内，以保证试验结果的可靠性。同时，对碎石的粒径、形状和级配进行严格筛选，使其符合试验要求，为后续的试验研究奠定坚实的基础。

试件规格与预制裂缝加工：为了准确测试RPC的断裂性能，加工了尺寸为400×100×100mm的三点弯梁试件。这种尺寸的试件在三点弯曲试验中能够较好地模拟实际工程中结构构件的受力状态，使试验结果更具代表性。

考虑到混凝土类材料在实际使用中往往会存在初始裂缝，这些裂缝对材料的断裂性能有着重