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铸管退火工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸管退火工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铸管退火作业的所有人员，包括操作工、维修工、安全员等。规程旨在确保铸管退火过程中的职业健康、安全和环保，保障员工生命财产安全，预防事故发生，实现清洁生产。所有相关人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐高温手套、防静电工作服等。特殊情况下，还需佩戴防高温、防腐蚀等专用防护装备。

2.设备检查：

a.检查退火炉及附属设备是否处于良好状态，包括炉体、加热元件、控制系统、冷却系统等。

b.确认设备运行参数是否与工艺要求相符，如温度、压力、流量等。

c.检查设备接地是否良好，防止静电火花引发事故。

d.检查退火炉内是否有残留物质，确保炉内清洁。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃易爆物品，如油料、溶剂等，及时清理。

b.检查退火炉周围是否有障碍物，确保通道畅通。

c.检查退火炉及附属设备周围是否有漏电、漏油、漏水等安全隐患，及时处理。

d.检查退火炉及附属设备周围环境是否满足环保要求，如排放气体、废水等。

4.工艺参数确认：

a.根据产品要求，确认退火工艺参数，如温度、时间、冷却速度等。

b.核对工艺参数与设备实际运行参数是否一致，如有差异，及时调整。

5.安全检查：

a.检查安全警示标志、消防设施、紧急疏散通道等是否完好。

b.检查安全操作规程、应急预案等是否张贴在明显位置，并确保相关人员熟悉。

6.人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，掌握铸管退火操作技能和安全知识。

b.定期组织安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作水平。

7.工作票制度：

a.作业前，操作人员必须填写工作票，详细记录作业内容、时间、人员等信息。

b.工作票经审批后，方可进行作业。

8.作业前的沟通：

a.操作人员与班长、安全员等进行沟通，确保作业安全。

b.针对特殊作业，提前召开作业协调会，明确责任分工和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，将退火炉加热至工艺要求的起始温度，保持一定时间，确保炉内温度均匀。

b.将铸管放入炉内，按照产品规格和工艺要求，合理摆放，避免相互接触或重叠。

c.启动加热程序，按照设定的温度曲线进行加热，监控炉内温度，确保温度稳定在工艺要求范围内。

d.加热至预定温度后，保持一定时间，使铸管达到退火效果。

e.按照工艺要求，控制冷却速度，将铸管从炉内取出，进行冷却。

f.冷却至室温后，进行外观检查，确认产品合格。

g.对不合格产品进行返工或报废处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，严禁违规操作。

b.严格遵循“一人一岗”原则，明确各岗位操作责任。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告班长或安全员。

d.作业过程中，保持工作区域整洁，不得放置无关物品。

3.异常处置：

a.若发现退火炉温度异常，立即停止加热，查找原因，排除故障。

b.若发现铸管摆放不当或存在安全隐患，立即调整，确保安全。

c.若冷却过程中出现铸管变形或开裂，立即停止冷却，检查原因，采取措施。

d.若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并报告消防部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、冷却速度等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验，优化工艺参数。

5.交接班：

a.交接班时，接班人员应详细了解前班操作情况，确认设备状态良好。

b.交班人员应向接班人员详细说明设备运行状况、异常情况及注意事项。

c.交接班记录应完整、准确，便于追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.退火炉温度控制稳定，波动在工艺允许范围内。

b.加热元件无损坏，加热均匀，无局部过热现象。

c.冷却系统运行正常，冷却速度符合工艺要求。

d.控制系统显示稳定，无故障报警。

e.设备运行无异常噪音，振动在正常范围内。

f.炉内气氛适宜，无有害气体泄漏。

g.电力供应正常，电压、电流稳定。

2.异常现象识别：

a.退火炉温度失控，超出工艺允许范围。

b.加热元件损坏，出现短路或断路现象。

c.冷却系统故障，冷却速度过快或过慢。

d.控制系统出现故障报警，如过热保护、短路保护等。