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公司开清棉工现场作业操作规程

文件名称：公司开清棉工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司清棉工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在规范清棉工的作业行为，确保生产安全，减少事故发生。所有清棉工必须遵守本规程，严格遵守各项安全规定和操作步骤。本规程适用于所有进行清棉作业的员工，在正常生产作业时间范围内执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.清棉工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.使用防尘口罩，正确佩戴，确保面部遮盖严密，防止棉尘吸入。

c.穿着防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

d.配戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.根据作业需要，佩戴护目镜或防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或锈蚀。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或漏电现象。

c.检查传动装置是否灵活，有无异常声响或摩擦。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。

f.检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥整洁。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.确保作业区域内通风良好，空气新鲜。

d.设置明确的警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防设施是否在位、有效，确保紧急情况下能迅速使用。

f.对作业区域进行清洁消毒，减少细菌和病毒传播风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照设备操作手册的指示，打开设备电源，进行预热。

b.检查设备各部分是否正常，确认无误后，启动设备。

c.调整设备参数，如温度、速度等，确保符合生产要求。

d.按照生产流程，投入原料，开始清棉作业。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，注意异常情况。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

g.关闭电源，做好设备防护，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料的清棉，必须严格按照防爆操作规程执行。

b.在高温、高压等特殊环境下作业时，必须穿戴相应的防护用品。

c.特殊工序的设备启动和停止，必须严格按照操作规程进行。

d.特殊工序的作业过程中，必须有人监护，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，立即报告上级。

c.在等待维修人员到来期间，确保现场安全，避免二次事故。

d.如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，进行紧急处理。

e.处理完毕后，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内。

b.电压和电流应稳定，波动幅度不应超过规定值。

c.设备噪音在正常工作范围内，无异常振动或响声。

d.传动带张力适中，无松动或过紧现象。

e.设备各润滑点润滑良好，无异常磨损。

f.设备运行速度应与设定值一致，无突变。

g.设备操作面板上的指示灯和仪表显示正常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，出现异常高温，可能是电机过载或冷却系统故障。

b.设备运行时，噪音异常增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

c.设备运行时，电流不稳定，可能是电源问题或电机故障。

d.设备运行时，传动带断裂或松弛，可能是张力不当或老化。

e.设备运行时，振动加剧，可能是基础不稳或设备内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、噪音、电流等。

b.观察设备外观，检查是否有损坏、变形或泄漏现象。

c.定期检查润滑点，确保润滑良好，无油污泄漏。

d.使用听诊器或振动仪等专业工具，对设备进行细致的检查。

e.定期对设备进行清洁，保持设备清洁，减少故障发生。

f.记录设备运行数据，如温度、电流等，以便分析设备状态和趋势。

g.如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、传动带等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备的安全运行温度。

c.检查设备的振动情况，及时发现潜在的机械故障。

d.测量设备的电流和电压，确保电气系统稳定。

e.观察设备的噪音水