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180°矩形弯管流场特性及黏附性颗粒沉积行为的精准测量与深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在众多工业领域中，180°矩形弯管作为关键的流体输送部件被广泛应用。在石油化工行业，常被用于各类流体原料与产品的输送管道转向，确保流体在复杂工艺系统中准确流向不同处理单元，其内部流场特性直接影响流体输送效率与稳定性，关乎整个化工生产流程的顺畅。在发电厂，用于冷却水循环系统，引导水流实现高效散热，维持发电设备正常运行温度，若弯管流场不佳，会导致冷却不均，影响发电效率甚至设备安全。在船舶领域，被应用于船舶的燃油输送、海水冷却以及通风等系统，对船舶动力供应与设备运行可靠性至关重要。在这些实际应用场景中，180°矩形弯管内的流场呈现出复杂特性。流体在弯管中流动时，由于受到管道曲率影响，会产生指向弯管外侧的离心力，这种离心力致使压力分布改变，进而引发切向速度分布变化，还会导致二次流的产生。二次流不仅会增加能量损耗，还可能导致管道磨损加剧，降低管道使用寿命。

在工业生产过程中，流体中常常会携带黏附性颗粒。这些颗粒在180°矩形弯管流场中运动时，会受到多种力的作用，如离心力、流体曳力、颗粒间的相互作用力以及颗粒与管壁间的作用力等。在离心力作用下，颗粒有向弯管外侧运动的趋势；流体曳力则取决于流体的流速和颗粒的大小、形状等，影响颗粒的跟随性；颗粒间的相互作用力会导致颗粒的团聚或分散；而颗粒与管壁间的作用力则可能使颗粒黏附在管壁上，形成颗粒沉积。颗粒沉积会给工业生产带来诸多严重危害。一方面，颗粒沉积会减小管道的有效流通截面积，增加流体流动的阻力，导致输送能耗大幅上升。在石油输送管道中，随着颗粒不断沉积，为保持相同的输送量，需要消耗更多的能量来克服增大的阻力，增加了运营成本。另一方面，颗粒沉积可能引发管道局部堵塞，影响生产的连续性，甚至造成生产事故。在一些化工反应系统中，若弯管处发生颗粒堵塞，可能导致反应物料供应不畅，影响反应进程，严重时可能引发设备损坏、泄漏等安全事故。此外，对于一些对流体纯度要求极高的生产过程，如电子芯片制造中的超纯水供应系统，颗粒沉积还会污染流体，降低产品质量，造成经济损失。

因此，深入研究180°矩形弯管的流场与黏附性颗粒沉积现象，对于优化工业生产过程、提高生产效率、降低能耗、保障生产安全以及提升产品质量都具有极为重要的现实意义。从理论发展角度来看，尽管目前对弯管流场和颗粒沉积已有一定研究，但180°矩形弯管由于其独特的几何形状，内部流场和颗粒沉积机制更为复杂，仍存在许多未被完全揭示的科学问题。深入研究这一课题有助于丰富和完善流体力学和颗粒动力学理论，为相关领域的理论发展提供新的依据和思路。

1.2国内外研究现状

国外学者在弯管流场和颗粒沉积研究方面开展了大量工作。早在20世纪20年代，DeanW.R.首次提出圆形截面弯管内二次涡流现象，开启了弯管内二次流问题的研究篇章，吸引众多学者投身其中。SudoK等采用旋转探针技术对90°圆形截面管道内的紊流流场进行研究，成功得出雷诺应力等值线图、矢量图和轴向截面的速度等值线图，为后续研究提供了重要的数据参考。TaylorA.M.K.P使用LDV对90°弯曲管道内形成的湍流和层流进行测量，获取了时均速度、脉动速度和壁面压力分布等实验数据，加深了对弯管内流场特性的认识。在颗粒沉积方面，一些学者通过实验和数值模拟相结合的方法，研究了不同颗粒性质和流场条件下颗粒在弯管内的沉积规律，分析了颗粒粒径、密度、流体流速等因素对沉积的影响。

国内学者也在该领域取得了丰硕成果。江山等对90°圆形截面弯管内湍流流场进行数值模拟，深入分析二次流形成原因，给出二次流影响弯管内壁压力和速度分布的规律。曾实和MannersA采用大涡模拟对180°方形截面弯管的湍流流动进行研究，为揭示其复杂流动现象提供了参考。徐俊等使用激光多谱勒测速仪完成对180°弯管流场信息的实验测定，得到时均速度、湍流强度等数据，进一步完善了对180°弯管流场的认识。在颗粒沉积研究方面，国内学者针对不同工业应用场景，研究了颗粒在弯管内的沉积行为，提出一些减少颗粒沉积的措施。

然而，已有研究仍存在一些不足之处。以往研究多集中于90°弯管内部流场测量和模拟，对180°弯管内部流场，尤其是180°方形截面弯管内湍流流场的研究相对较少，对二次流的详细分析不够深入。在颗粒沉积研究中，对黏附性颗粒在180°矩形弯管这种复杂流场中的沉积机制和影响因素的综合研究还不够全面，缺乏系统的理论和模型。不同研究之间由于实验条件和数值模拟方法的差异，结果存在一定的分散性，缺乏统一的认识和标准。

基于此，本文旨在针对现有研究的不足，深入研究180°矩形弯管的流场与黏附性颗粒沉积，