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塑料注塑成型工艺规程

###一、塑料注塑成型工艺概述

塑料注塑成型是一种广泛应用于工业生产的高效成型方法，通过将熔融状态的塑料在高压下注入模具型腔，冷却后形成所需形状的制品。该工艺适用于各种热塑性塑料，如ABS、PS、PC、PVC等。

####（一）工艺原理

1.**加热熔融**：将固态塑料颗粒通过加热螺杆在料筒内熔化成流动状态。

2.**高压注射**：熔融塑料在螺杆推动下高速注入模具型腔。

3.**保压冷却**：保持一定压力以补偿塑料收缩，并使其在模具内冷却定型。

4.**开模取出**：模具打开后，制品自动脱模。

####（二）工艺优势

1.**高效生产**：单次成型周期短（通常几秒至几十秒）。

2.**精度高**：可生产尺寸精度达±0.01mm的复杂制品。

3.**材料广泛**：适用于多种热塑性塑料，满足不同性能需求。

4.**自动化程度高**：可实现连续自动化生产。

###二、注塑成型设备与模具

####（一）注塑机

1.**组成**：

-**注射系统**：料筒、螺杆、喷嘴，用于塑化塑料。

-**合模系统**：锁模机构、模具固定装置，保证模腔闭合。

-**冷却系统**：水路或油路，控制模具温度。

-**电气控制系统**：PLC控制各环节运行。

2.**主要参数**：

-**锁模力**：范围50kN~5000kN，根据制品尺寸选择。

-**螺杆直径**：常见规格20mm~400mm。

-**注射容量**：最大可达2000cm3。

####（二）模具设计要点

1.**型腔布局**：

-单分型面：适用于简单制品。

-双分型面：增加侧抽芯或顶出机构。

2.**冷却水路**：

-分布方式：主流道、分流道、型腔内均匀分布。

-水孔直径：通常4mm~8mm。

3.**排气设计**：

-在分型面或加强筋处开设排气槽，深度0.02mm~0.05mm。

###三、工艺参数设定

####（一）温度控制

1.**料筒分段温度**：

-1段：180℃~220℃（预塑区）。

-2段：200℃~240℃（塑化区）。

-3段：220℃~260℃（注射区）。

-料筒末端温度：280℃~320℃。

2.**模具温度**：

-常见范围：50℃~120℃，根据塑料种类调整。

-ABS：80℃~100℃。

-PC：120℃~150℃。

####（二）压力控制

1.**注射压力**：

-常用范围：50MPa~150MPa。

-高分子量或填充型塑料需更高压力（150MPa~200MPa）。

2.**保压压力**：

-通常为注射压力的50%~80%。

####（三）时间控制

1.**螺杆转速**：

-常用范围：50rpm~300rpm。

-高流动性塑料（如PS）可提高转速。

2.**注射时间**：

-通常5s~20s，复杂制品可达30s。

3.**保压时间**：

-常用5s~30s，根据制品收缩率调整。

4.**冷却时间**：

-通常20s~60s，取决于制品壁厚。

###四、常见塑料的注塑工艺要点

####（一）ABS塑料

1.**特性**：

-易加工，表面光泽好，强度高。

-模具温度需严格控制，过低易银纹。

2.**工艺建议**：

-料筒温度：200℃~220℃。

-模具温度：80℃~100℃。

-注射压力：70MPa~120MPa。

####（二）PC塑料

1.**特性**：

-高强度，耐冲击，需预热防翘曲。

2.**工艺建议**：

-料筒温度：240℃~280℃。

-模具温度：120℃~150℃。

-注射压力：100MPa~150MPa。

####（三）PVC塑料

1.**特性**：

-成型收缩率大，易吸湿需干燥。

2.**工艺建议**：

-料筒温度：160℃~180℃。

-模具温度：60℃~80℃。

-注射压力：50MPa~90MPa。

###五、常见缺陷及解决方法

####（一）气泡

1.**原因**：

-模具排气不良。

-塑料吸湿过度。

2.**解决方法**：

-增加排气槽或调整排气间隙。

-模具预热或干燥塑料。

####（二）银纹

1.**原因**：

-塑料冷却过快。

-料筒温度过高。

2.**解决方法**：

-降低模具温度或延长冷却时间。

-调整螺杆转速或注射压力。

####（三）翘曲

1.**原因**：

-保压不足或冷却不均。

2.**解决方法**：

-延长保压时间或提高模具温度。

-优化冷却水路设计。

###六、安全注意事项

1.**设备安全**：

-操作前检查螺杆、模具是否松动。

-避免高温料筒接触皮肤。

2.**化学品防护**：

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