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玻璃退火工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃退火工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃退火工艺的从业人员，旨在确保玻璃退火过程中的职业健康与安全。要求从业人员严格遵守国家有关法律法规和行业标准，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，提高安全意识，降低事故风险，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据需要佩戴耳塞或耳罩，以防止噪音和粉尘伤害。

2.设备检查：

a.检查退火炉、输送带、控制系统等设备是否正常运行，确保无损坏、无漏电现象。

b.检查退火炉的温度控制系统是否精确，确保温度能够按照工艺要求稳定控制。

c.检查输送带运行是否平稳，有无异常噪音或磨损。

d.检查控制系统是否正常，信号传输是否畅通。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水等。

c.确认应急通道畅通，消防设施完好。

4.工艺参数确认：

a.核对玻璃退火工艺参数，如温度、时间、速度等，确保符合生产要求。

b.确认原料质量，检查原料是否符合工艺要求。

5.安全培训与交底：

a.操作人员需接受专业安全培训，了解操作规程和紧急应对措施。

b.操作前由负责人对操作人员进行安全交底，明确操作步骤和安全注意事项。

6.工具准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并检查工具的完好性。

b.确保工具存放整齐，便于取用。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案，包括火灾、触电、设备故障等突发情况的应对措施。

b.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的位置和状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于良好状态。

b.确认操作区域安全，无安全隐患。

c.根据工艺要求，设置退火炉的温度、时间、速度等参数。

d.开启退火炉，预热至设定温度。

e.检查玻璃原料是否符合要求，准备投入退火。

f.按照设定顺序，将玻璃原料送入退火炉。

g.确保玻璃在退火过程中的温度和速度稳定。

h.退火完成后，关闭退火炉，待玻璃冷却至安全温度。

i.将退火后的玻璃取出，进行质量检查。

j.记录操作过程中的关键数据，包括温度、时间、速度等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循一人一机原则，确保操作集中和专注。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.使用设备时，确保双手握持牢固，避免设备失控。

3.异常处置：

a.若发现退火炉温度异常，立即停止加热，查找原因并排除故障。

b.若输送带出现故障，立即停止输送，防止玻璃损坏。

c.若控制系统出现异常，立即通知维修人员，确保系统恢复正常。

d.若发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场。

e.若发生触电事故，立即切断电源，进行急救，并报告上级。

f.若发生设备故障，立即停止操作，采取隔离措施，防止事故扩大。

4.操作完毕后的工作：

a.清理操作区域，确保无残留物和安全隐患。

b.关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

c.对操作过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

d.按规定填写操作记录，确保记录完整、准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.退火炉温度稳定，波动范围在设定温度的±2℃以内。

b.输送带运行平稳，无跳动、卡滞现象，速度符合工艺要求。

c.控制系统显示正常，无报警信号，各参数显示准确。

d.退火炉内玻璃分布均匀，无堆积现象。

e.通风系统运行正常，无异味，空气质量符合标准。

f.设备噪音在正常范围内，无异常振动。

2.异常现象识别：

a.退火炉温度突然升高或降低，超出正常波动范围。

b.输送带出现跳动、卡滞、异常噪音或停止运行。

c.控制系统显示异常，出现报警信号或参数显示错误。

d.退火炉内玻璃分布不均，出现堆积或偏移。

e.通风系统出现异味，空气质量下降。

f.设备噪音异常增大，伴有振动。

3.状态监测方法：

a.定期检查退火炉温度传感器，确保其准确性和稳定性。

b.观察输送带运行情况，定期检查传动系统，确保无磨损和松动。

c.定时查看控制系统，检查是否有异常报警和参数显示。

d.通过目视检查退火炉内玻璃分布，确保其均匀性。

e.定期检测通风系统，确保其有效运行和空气质量。

f.使用听诊器或振动检测仪