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工业焊接安全操作规程

一、总则

焊接作业作为工业生产中不可或缺的关键工序，其过程伴随着高温、电弧、火花、有害气体及金属烟尘等多种危险因素。为确保作业人员的人身安全与健康，保障生产设备及财产免受损失，规范焊接作业行为，预防和减少各类事故的发生，特制定本规程。本规程适用于公司内所有从事熔化焊接与热切割作业的人员及其相关管理人员。所有焊接操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。

二、焊接作业前的准备与检查

（一）作业环境评估与清理

焊接作业前，操作人员必须对作业环境进行全面细致的评估。首先，应清除作业点周围易燃、易爆物品，其清理范围应根据焊接作业的火花飞溅距离和可燃物的性质来确定，确保无明火引发火灾爆炸的风险。对于无法移走的易燃物品，必须采用不燃材料进行可靠隔离和覆盖。作业场所应保持良好的通风，以降低空气中有害气体、粉尘的浓度，必要时应设置强制通风装置。在封闭或半封闭空间作业时，还需进行氧气含量及有毒气体检测，确认符合安全标准后方可进入。

（二）设备与工具检查

1.焊接设备：检查焊机外壳是否完好接地，电缆线有无破损、老化、裸露现象，接头是否牢固。焊机的输入、输出接线柱应紧固，无松动和过热痕迹。对于气体保护焊设备，需检查气瓶、减压器、流量计、气管及接头是否完好，有无泄漏。

2.焊接工具：焊钳、割炬应绝缘良好，无裂纹、破损，开关灵活可靠。焊条保温筒应保温性能良好，内部干燥。角磨机、钢丝刷等辅助工具应完好，防护罩齐全，开关正常。

3.个人防护用品（PPE）：检查焊接面罩是否完好，镜片是否清晰、无破损，符合遮光要求。焊接手套应耐磨、耐高温、绝缘良好，无破损。焊接防护服应选用阻燃材料，领口、袖口应收紧。防护鞋应具备防砸、绝缘功能。根据作业环境，必要时还需配备耳塞、防尘口罩或防毒面具。

（三）作业许可与交底

在进行特殊焊接作业（如高处作业、受限空间作业、易燃易爆场所动火作业等）前，必须严格执行作业许可制度，办理动火许可证等相关手续。作业前，应由作业负责人向所有参与作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法及个人防护要求，确保每位作业人员都清楚了解。

三、焊接作业过程中的安全操作

（一）通用安全操作要求

1.作业人员应精神集中，严禁在酒后、疲劳或服用药物后上岗作业。

2.焊接作业时，应设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。必要时应设专人监护。

3.严禁在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接作业。对于盛装过易燃、易爆、有毒物质的容器，必须经过彻底清洗、置换、检测合格，并开具动火分析报告后，方可进行焊接。

4.焊接作业点与易燃易爆物品的安全距离应符合规定，如无法保证，必须采取可靠的隔离防护措施。

5.不得利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物体作为焊接回路的永久接地线。接地线应采用专用的、截面积足够的导线，直接连接在被焊工件上，连接点应牢固、导电良好。

（二）不同焊接方法的特殊安全注意事项

1.电弧焊：引弧时应注意周围环境，避免电弧灼伤他人或引燃可燃物。焊接过程中，保持焊钳与工件的稳定接触，避免产生过热或虚焊。清除焊渣时，应佩戴防护眼镜，防止焊渣飞溅伤人。

2.气焊与气割：

*氧气瓶与乙炔瓶（或丙烷瓶）之间的距离应不小于规定值，且与明火点的距离应符合安全要求。

*气瓶应直立放置，并采取防倾倒措施。严禁敲击、碰撞气瓶，严禁在气瓶上放置物品、工具或缠绕电缆。

*开启气瓶时，应用专用扳手，动作缓慢，严禁用锤子等工具敲击瓶阀。

*点火时，应先开乙炔阀，点燃后再开氧气阀调节火焰。熄火时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。发生回火时，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，并检查回火原因，排除故障后方可重新作业。

3.气体保护焊：检查保护气体流量是否合适，确保焊接区域得到充分保护，防止气孔等缺陷产生。注意气瓶的安全使用，同气焊气割要求。

（三）防火防爆措施

1.作业现场应配备足够数量且有效的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等，并确保作业人员会正确使用。

2.焊接过程中产生的火花、熔渣应采取有效措施控制，避免溅落到可燃物上。可采用接火斗、防火毯等进行隔离。

3.在有可燃气体或粉尘积聚的场所，严禁进行焊接作业。作业结束后，应仔细检查，确认无火种遗留后方可离开。

（四）用电安全

1.焊接设备的电源开关应单独设置，并有明显标志。合闸前应检查设备及线路是否正常。

2.移动焊接设备时，应先切断电源，严禁拖拉电缆线。电缆线应避免碾压、踩踏和被尖锐物体划破。

3.在潮湿环境或金属容器内作业时，应加强绝缘保护，使用绝缘垫、绝缘手套等，焊机二次侧应加装防触电保护器。

（五）有害因素控制

1.焊接