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轧管工安全操作规程

文件名称：轧管工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧管生产过程中，所有参与轧管作业的员工。规程旨在确保轧管作业的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保轧管作业的顺利进行。规程内容涵盖设备操作、人员配置、安全防护等方面，确保轧管作业的安全、高效、规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发员工应将头发束起，避免进入危险区域。

2.设备检查：

a.检查轧管设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、传动系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全装置和报警系统是否完好有效。

c.检查轧管模具、辊子和导板等是否完好无损，如有磨损或损坏应及时更换。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污或其他可能影响作业安全的物质。

b.确认通道畅通，无障碍物，确保紧急撤离通道的畅通无阻。

c.检查照明设施是否正常，确保光线充足。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并放置在易于取用且安全的位置。

b.检查原材料的质量，确保无杂质、无破损，符合生产要求。

5.安全培训与沟通：

a.参与操作的员工必须接受必要的安全培训，了解操作规程和紧急处理措施。

b.操作前，操作人员应与相关人员（如领班、安全员等）进行沟通，确认作业计划和安全注意事项。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

b.确认应急物资（如急救包、灭火器等）是否齐全，并确保其有效性。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会议，由领班或操作负责人对当天的作业进行安排，强调安全注意事项。

b.所有参与作业的员工必须参加班前会议，并确认自己了解并遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载试车，检查设备是否运转正常，各部分是否协调。

b.确认操作人员到位，并穿戴好个人防护装备。

c.按照作业指导书准备原材料，确保材料符合生产要求。

d.调整轧管设备至适当的工作参数，如压力、速度、温度等。

e.逐步加载原材料，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

f.开启轧管机，开始轧制过程，操作人员应密切监控设备运行状态。

g.轧制完成后，关闭设备，进行冷却和检查，确保产品质量。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，不得同时操作多台设备。

b.操作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

c.操作时，双手应始终位于安全位置，避免被轧管机夹住。

d.严格遵循设备操作手册的指示，不得擅自更改操作参数。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，并报告上级。

b.对于轧管过程中出现的异常情况，如原材料断裂、设备异常响声等，应立即停止轧制，检查原因。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等。

e.故障排除后，经安全检查确认无安全隐患，方可重新启动设备。

4.结束操作：

a.操作完成后，关闭设备，清理工作区域，确保无遗留物品。

b.检查设备清洁情况，如有油污、铁屑等，应及时清理。

c.记录当天的操作数据，包括设备状态、原材料消耗、异常情况等。

d.将设备状态反馈给维修部门，以便进行维护保养。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.润滑系统正常工作，油压、油温符合要求。

d.传动系统无异常磨损，传动带张紧度适中。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.安全防护装置和报警系统工作正常。

g.设备的电气系统无短路、过载等现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规则的振动和噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或摩擦过大。

c.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

d.传动带张紧度过松或过紧，可能导致传动效率降低或损坏。

e.液压系统压力波动或泄漏，可能是液压元件损坏或密封不良。

f.安全防护装置失效或报警系统无响应，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮、导