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填充墙施工质量验收全流程记录

填充墙作为建筑物主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到墙体的稳定性、安全性以及后期使用功能。为确保填充墙工程质量符合设计及规范要求，系统性的质量验收流程至关重要。本文将详细阐述填充墙施工质量验收的全流程要点，旨在为相关从业人员提供一份具有实际指导意义的操作参考。

一、施工准备阶段验收

施工准备是确保后续工程质量的基础，此阶段的验收应着重于技术准备、材料准备及现场准备的全面核查。

1.技术准备与交底验收

首先，需确认施工图纸及设计变更已完成会审，相关技术参数、节点构造要求已明确。施工单位应编制详细的施工方案，内容包括材料选用、砌筑工艺、质量保证措施、安全文明施工等，并已完成对施工班组的技术交底和安全交底。验收人员应核查交底记录，确保施工人员对关键工序和质量标准有清晰认知。

2.材料进场验收

填充墙施工所用材料主要包括各类砌块（如蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块等）、砌筑砂浆、拉结钢筋、预埋件等。

砌块验收：检查砌块的出厂合格证、性能检测报告，外观应无明显裂纹、破损，规格尺寸偏差应在允许范围内。对进场砌块需按规定进行抽样送检，主要检测其强度等级、密度、干缩值等指标，待检验合格后方可使用。

砌筑砂浆验收：水泥、砂、掺和料等原材料应符合设计及规范要求，进场时同样需查验相关质量证明文件并进行抽样送检。砂浆配合比应经试验室出具，施工中应严格按配比计量搅拌，并按规定制作砂浆试块，留置组数应满足试验要求。

拉结筋及其他材料：拉结筋的规格、材质应符合设计要求，表面应进行防锈处理。预埋件、木砖等应具备相应的防腐、防火性能。

3.现场准备验收

基层处理：砌筑前，应对墙体底部的基层进行清理，确保表面平整、干净，无浮灰、油污等杂物。对于混凝土基层，必要时应进行凿毛处理或涂刷界面剂，以增强与砂浆的粘结力。

放线定位：根据设计图纸，在基层上精确放出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及标高控制线。验收时应复核这些控制线的准确性，确保墙体位置及尺寸符合设计要求。

皮数杆设置：在墙体转角处及交接处应设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱等的标高位置。皮数杆的设置应牢固、垂直，标高应统一。

二、施工过程质量控制与验收

填充墙砌筑过程是质量控制的关键环节，需对各道工序进行严格的过程检查与验收。

1.砌筑工艺过程控制

砌筑顺序：应遵循“先远后近、先外后内、先下后上”的原则，并应在房屋四大角、楼梯间等关键部位同时砌筑，以保证墙体的整体稳定性。

灰缝控制：砌筑时应采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保灰缝横平竖直、饱满度符合要求（水平灰缝和竖向灰缝饱满度均不应低于相关规范规定）。灰缝厚度应均匀，一般控制在设计或规范要求的范围内，不得出现瞎缝、假缝、通缝。

拉结筋设置：填充墙与主体结构（柱、墙）之间的拉结筋应严格按设计要求设置，其数量、间距、长度及埋置深度均需符合规定。通常采用植筋或预埋方式，植筋后应进行拉拔试验，确保锚固力满足要求。

洞口处理：门窗洞口、设备管线预留洞口的位置、尺寸应准确。洞口两侧应按设计要求设置构造柱或抱框柱，洞口上方应设置过梁，过梁的类型（预制或现浇）、规格、支座长度应符合设计规定。

构造柱、过梁施工：构造柱的设置部位、截面尺寸、配筋及混凝土强度等级应符合设计要求。施工时应先砌墙后浇柱，墙体应砌成马牙槎，马牙槎进退尺寸及高度应符合规范。过梁安装或浇筑时，其标高、位置及支座长度应准确，混凝土应振捣密实。

砌块砌筑要求：砌块应提前浇水湿润（具体湿润程度根据砌块种类确定），砌筑时应上下错缝、内外搭砌。对于空心砌块，其孔洞方向应符合设计要求，不得将断裂砌块使用于受力部位。

2.特殊部位处理验收

墙顶与梁、板连接：填充墙砌至接近梁、板底时，应预留一定空隙，待墙体砌筑完成并间隔一段时间（通常为7天以上），使其充分沉降后，再采用斜砌或塞紧的方式填实。斜砌砖应逐块敲紧，与梁、板底挤紧，灰缝饱满。

不同材料交接处：两种不同基体材料交接处（如砌块墙与混凝土柱、墙），应采取防开裂措施，如加设钢丝网或玻纤网格布，其宽度及搭接长度应符合设计或规范要求。

管线埋设：墙体中暗埋管线、盒箱等，应在砌筑时预留或预埋，严禁事后开凿。如确需开凿，应采取可靠的补强措施，并经设计单位同意。

3.过程检查记录

在砌筑过程中，施工单位应做好详细的施工记录，包括每道工序的施工时间、操作人员、材料使用情况、质量检查结果等。监理或建设单位应进行旁站监理或巡检，对发现的质量问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况，形成书面记录。

三、分项工程验收

填充墙砌筑完成后，应进行分项工程质量验收。

1.外观质量验收

墙面应平整、垂直，表面清洁，色泽均匀。

灰缝应横平竖直，宽度均匀，饱满度合格，不得有透明缝、瞎缝、假