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电子绝缘材料压制工合规化操作规程

文件名称：电子绝缘材料压制工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子绝缘材料压制工艺过程中的安全操作。所有参与压制工位的操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和安全操作程序，严格遵循安全操作规程，保障自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。

b.操作人员应接受专业培训，了解电子绝缘材料压制工艺的相关知识和安全操作规程。

c.操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机程序。

2.设备准备：

a.检查压制设备是否处于正常工作状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

b.确认设备各部件的完好性，如压力表、温度计、安全阀等是否正常。

c.对设备进行润滑，确保各运动部件运行顺畅。

3.环境检查：

a.检查压制车间内的通风设备是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查电气线路、插座等是否存在安全隐患，确保符合电气安全标准。

4.材料准备：

a.核对所需电子绝缘材料的种类、规格和数量，确保符合生产要求。

b.检查材料的质量，如无破损、变形、受潮等现象。

c.将材料整齐摆放，便于取用。

5.安全防护措施：

a.确保操作区域周围无障碍物，通道畅通。

b.在设备操作区域内设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作过程中，禁止无关人员进入操作区域。

d.操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

b.确保紧急疏散通道畅通，便于人员快速撤离。

c.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应按照生产计划单和工艺流程图进行操作。

b.首先进行设备预热，确保设备温度达到工艺要求。

c.检查材料是否符合规格，摆放整齐，便于取用。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.按照设定程序进行压制操作，包括加压、保压、卸压等步骤。

f.压制完成后，进行产品检查，确认产品合格。

g.停止设备运行，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应使用正确的工具和设备，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

b.压制过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.作业过程中，操作人员应保持注意力集中，不得做与操作无关的事情。

d.操作人员应遵守一人一机原则，不得同时操作多台设备。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.发现材料异常时，应立即停止操作，检查材料质量，确认原因后进行处理。

c.在操作过程中，若发现安全隐患，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施消除隐患。

d.操作过程中，若发生意外伤害，应立即停止操作，采取急救措施，并报告上级领导。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。

b.每班次结束后，操作人员应填写操作记录表，对当班次的生产情况进行总结。

c.如发现生产异常或安全隐患，操作人员应及时向上级领导报告，并协助处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度计显示的温度稳定在工艺规定的范围内。

c.压力表显示的压力在设定值附近波动，无剧烈变化。

d.电流表、电压表等电气仪表指示正常。

e.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

f.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损严重。

c.温度或压力突然升高或降低，可能是设备或材料存在问题。

d.电气仪表指示异常，可能是电路故障或设备电气系统损坏。

e.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或安装不当。

f.运动部件运行不畅，可能是润滑不足或部件磨损。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行状态，通过视觉和听觉判断。

b.使用温度计、压力表等仪表监测温度和压力。

c.通过电流表、电压表等电气仪表监测电气系统状态。

d.定期检查润滑系统，确保润滑充足且无漏油现象。

e.使用听诊器