2025年大学《高分子材料与工程-高分子材料成型工艺》考试模拟试题及答案解析.docxVIP

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2025年大学《高分子材料与工程-高分子材料成型工艺》考试模拟试题及答案解析

单位所属部门:________姓名:________考场号:________考生号:________

一、选择题

1.高分子材料成型工艺中,注塑成型属于()

A.连续成型工艺

B.间歇成型工艺

C.压制成型工艺

D.吹塑成型工艺

答案:B

解析:注塑成型是将熔融状态的高分子材料快速注入模具中,经过冷却定型后开模取出制品的过程。该工艺通常在完成一个制品后需要停止并进行下一循环,属于典型的间歇成型工艺。连续成型工艺如挤出成型,间歇成型工艺如注塑和压制成型,压制成型通常用于片状或块状材料,吹塑成型则是将熔融材料吹入模具中成型。

2.在高分子材料成型过程中,下列哪种方法主要用于生产薄膜产品()

A.注塑成型

B.挤出成型

C.吹塑成型

D.模压成型

答案:B

解析:挤出成型是将熔融状态的高分子材料通过特定形状的口模挤出,形成连续的型材,如薄膜、管材、棒材等。吹塑成型主要用于生产中空制品,如瓶子、容器等,模压成型主要用于生产片状或块状制品,注塑成型主要用于生产各种形状的塑料制品。

3.高分子材料在成型过程中,温度控制不当可能导致()

A.材料降解

B.成型周期缩短

C.制品尺寸精度提高

D.模具磨损加剧

答案:A

解析:高分子材料在高温下容易发生降解,降解会导致材料性能下降,如强度、耐热性等。因此,在成型过程中必须严格控制温度,避免材料降解。成型周期和模具磨损与温度控制关系不大,尺寸精度还可能因温度不当而降低。

4.下列哪种高分子材料适合用于注塑成型()

A.聚乙烯醇

B.聚丙烯

C.聚四氟乙烯

D.聚氨酯

答案:B

解析:聚丙烯(PP)具有良好的流动性和加工性能,适合用于注塑成型。聚乙烯醇(PVA)吸水性强,流动性差,不易进行注塑成型。聚四氟乙烯(PTFE)熔点高,流动性差,通常采用模压成型。聚氨酯(PU)种类繁多,其中一些品种适合注塑,但并非所有品种都适合。

5.高分子材料成型工艺中,模压成型属于()

A.体积成型

B.表面成型

C.连续成型

D.间歇成型

答案:D

解析:模压成型是将高分子材料(通常是片状或粉状)放入模具中,通过加热和加压使其熔融并充满模具型腔,经过冷却定型后开模取出制品的过程。该工艺通常在完成一个制品后需要停止并进行下一循环,属于典型的间歇成型工艺。体积成型如注塑和吹塑,表面成型如喷涂,连续成型如挤出。

6.在高分子材料成型过程中,下列哪种方法需要使用熔体泵()

A.吹塑成型

B.挤出成型

C.注塑成型

D.模压成型

答案:B

解析:挤出成型需要将熔融状态的高分子材料连续地通过特定形状的口模挤出,为了确保熔体的流量和压力稳定,通常需要使用熔体泵。吹塑成型和注塑成型是间歇成型工艺,不需要连续输送熔体,模压成型则是将材料放入模具中加压成型,也不需要熔体泵。

7.高分子材料成型工艺中,下列哪种方法主要用于生产复杂形状的制品()

A.挤出成型

B.吹塑成型

C.注塑成型

D.模压成型

答案:C

解析:注塑成型可以将熔融状态的高分子材料快速注入模具中,通过模具的型腔可以成型各种复杂形状的制品。挤出成型主要用于生产连续的型材,吹塑成型主要用于生产中空制品,模压成型主要用于生产片状或块状制品。

8.高分子材料在成型过程中,下列哪种因素对制品的表面质量影响最大()

A.温度

B.压力

C.时间

D.模具精度

答案:D

解析:模具精度对制品的表面质量影响最大。模具型腔的精度、表面光洁度等都会直接影响制品的表面质量。温度、压力和时间虽然也会影响制品的质量,但影响程度不如模具精度。

9.在高分子材料成型过程中,下列哪种方法需要使用气体辅助()

A.注塑成型

B.挤出成型

C.吹塑成型

D.气辅成型

答案:D

解析:气辅成型是一种新型的成型方法,需要在成型过程中使用气体辅助。具体来说,是在模具型腔的某些区域注入气体,利用气体的膨胀推动熔体填充型腔,从而获得轻量化、高尺寸精度的制品。注塑成型、挤出成型和吹塑成型都不需要使用气体辅助。

10.高分子材料成型工艺中,下列哪种方法适合生产大型平板制品()

A.注塑成型

B.挤出成型

C.吹塑成型

D.模压成型

答案:B

解析:挤出成型适合生产大型平板制品。通过调整挤出机的螺杆和口模设计,可以连续生产宽度和长度不受限制的平板制品。注塑成型通常用于生产小型或中型制品,吹塑成型主要用于生产中空制品,模压成型适合生产片状或块状制品。

11.高分子材料成型工艺中,挤出速度过快可能导致()

A.制品表面光滑

B.制品出现波纹

C.制品尺寸精确

D.材料填充均匀

答案:B

解析:挤出速度过快会导致熔体在模口处冷却过快,流动性

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