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铝合金模板施工方案

一、工程概述

结合工程特点，标准层以上层水平及竖向构件模板确定均采取全铝合金模板支撑体系，以确保施工进度及质量要求。

二、铝合金体系介绍

1、体系特点以下:

图9.7.1铝合金模板体系特点图

2、体系组成：

铝模支撑体系包含墙柱梁板全部模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间连接采取专用销扣，模板设计早拆体系，能够实现早拆（竖向构件铝模二十四小时内能够拆除，水平构件铝模36小时内能够拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达成100%），自重为23kg/m2。

体系组成三维图以下：

图9.7.2铝合金模板体系组成图

图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图

铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。

图9.7.4快装拆设计图

图9.7.5现场铝模安装完后效果图

三、铝合金体系优点

1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板使用；

2、铝合金模板是现有金属模板内最轻模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便；

3、因为自重轻，全部模板均可直接经过在楼层上设置传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依靠机械情况，能够由人工拼装，或拼装成片后整体由机械吊装；

4、因铝模本身刚度大，墙柱梁板铝模组成了一个可靠稳定体系，相比传统木模支撑体系，大大地降低了水平和竖向钢管支撑，降低了工作量，整个施工作业层也清爽，通畅无阻(见下图9.7.6)；

图9.7.6铝模板支撑

5、铝模采取优异快拆体系，能够大大地加紧施工进度和模板周转，从而降低模板周转量和现场堆放周转材料（快拆见下图9.7.7）；

图9.7.7铝合金模板快拆立杆

6、铝模即使自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全能够满足现场施工需要；

7、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板靠近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；

8、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，能够达成饰面清水混凝土要求；

9、铝模报废后回收价值高。

四、铝合金模板设置、设计及结构

1、梁板模板设计

梁板模板标准尺寸200×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm部署。

2、梁模板设计

本工程设计梁底支撑采取单立柱支撑，立杆间距1200mm。铝板材4mm厚。

五、施工方法

1、铝模进场前，在工厂依据深化设计图纸进行预拼装，确保进入现场模板尺寸和安装正确性。

图9.7.9进入工地前在工厂预拼装图

铝模第一次安装前，按设计要求重新查对模板，查看模板构配件是否齐全，并全方面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装。

图9.7.10铝模板编号图

2、梁、板模板安装

铝模安装次序为：先安装柱模板，然后安装梁板模板。

依据梁位置和跨度，按设计图纸要求安装梁底模板、模板顶撑,将梁底模板支撑在柱模板预留梁缺口上，并连接可靠。依据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。安装楼板铝模板及其顶撑。

用水平仪检测梁板模板平整度，不平地方经过调整顶撑高度来达成模板水平度在许可范围内。

图9.7.11安装后梁铝模板

3、洞口、楼梯模板安装

标准层全部构件含洞口、楼梯全部用铝模定制，并按设计图纸位置依次安装。

图9.7.12铝模预留洞口

图9.7.13铝模楼梯安装图

4、混凝土浇筑

检验个接口缝隙情况，超出要求要求必需粘贴泡沫塑料条预防漏浆。对全部模板位置、垂直度和梁板平整度进行重新复核。复核完成后再进行砼浇筑。楼层砼浇注时，安排专名木工留守，以处理砼浇注时出现模板下沉、爆模等问题。

5、模板拆除

待混凝土浇筑完成二十四小时后能够拆除柱模板铝模，36小时后拆除梁板铝模，垂直支撑至楼板混凝土同条件养护试块强度达成100%后方可拆除。

图9.7.14垂直构件铝模拆除

图9.7.15水平构件铝模拆除（保留垂直支撑）

6、模板倒运

模板拆除后按编号堆放整齐并经过楼板上预留传料口倒运至上一层。

图9.7.16铝模板模上为倒运模板预留传料口

六、质量注意事项

1、质量标准

铝模第一次安装前，应对加工和购进构配件及材料等进行全方面检验和验收。检验验收内容包含：原材料检验，构配件结构尺寸，焊缝检验和支撑构件，配合件各项功效检验，符合设计要求后，方可使用。

铝模安装后测量复核精度以下：

（1）面板拼缝必需在1mm以内，而且全部拼缝均需用腻子嵌填。

（2）拼合板处不平整度小于2mm。

（3）模板平面平整度，用2m直尺检验小于3mm。

（4）支承面高度误差，许可偏差±5mm。

（5）轴线位移，许可偏