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加压过滤机培训
第一部分:机械部分
1、技术特点
盘式加压过滤机是一个高效、节能、环境保护、能连续工作、全自动化新型脱水设备,它真正地处理了盘式真空过滤机存在生产能力低、滤饼水份高等弊病,其关键特点为:
1)含有很高生产能力
盘式加压过滤机因为过滤压力增加及滤液系统改善,从而使生产能力大为提升。在通常情况下,处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机4-8倍,对于粒度较细、浓度较低浮选精煤,真空过滤机处理极为困难,而加压过滤机就能胜任,即使是原生煤泥也能进行处理。
2)?低滤饼水份
工作压力为0.25-0.35Mpa,对浮选精煤脱水时,滤饼水份在20﹪以下,处理了真空过滤机滤饼水份偏高问题。
3)能耗低
当加压过滤机工作压力为0.25Mpa,处理相同量物料时,能耗只有真空过滤机1/2左右,节省了大量电力,含有很高经济效益和社会效益。
5)?全自动化操作
整机(包含部分辅机)由计算机控制,运行情况能够直观显示。加压过滤机开启、工作、停止及特殊情况下短时等候均为自动操作,液位、料位自动调整和控制,含有故障报警及停止运转等功效,也可依据实际情况修改自动程序以满足不一样工作状态要求。
2、适用范围
适适用于-0.5mm浮选精煤脱水,合适提升过滤压力后可用于煤泥脱水,也可用于黑色金属及有色金属精矿脱水及化工、环境保护等行业固液分离。
二、技术特征
1、型号含义
2、技术特征
项目型号
GPJ-60A
GPJ-72
GPJ-96
GPJ-120
1)过滤面积(㎡)
60
72
96
120
2)滤盘直径(m)
3
3
3
3
3)滤盘个数(个)
5
6
8
10
4)滤盘转速(r/min)
0.4-1.5
0.4-1.5
0.4-1.5
0.4-1.5
5)槽体最大储液量(㎡)
10
13.5
15
16
6)重量(t)
59.5
67
72
78
7)总功率(Kw)
36
37.5
44
50.5
8)长×宽×高(m)
8.4×4.8×a
8.9×4.8×a
10.1×4.8×a
11.1×4.8×a
`
(a值依据产量而定)
9)通常情况下,在处理-0.5mm,浓度为200-350g/l浮选精煤时,生产能力为0.5-0.8t/h.㎡,滤液固含量小于10g/l,滤饼水分为15-20%。
三、结构特征及工作原理
加压过滤系统包含过滤机主机、辅机、管道及阀门组成,主机部分由制造厂供给,辅机、管道等由用户自行配制。
1、主机部分
盘式加压过滤机主机关键由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控系统组成。
1.圆盘过滤机:安装于加压仓内,是滤饼成型设备。每个滤盘由20片滤扇组成,工作时浸入液面深度为50%。滤扇材质为不锈钢,是由专用设备制作而成,最大能承受0.7Mpa压力。滤布为单丝滤布,耐腐蚀,滤饼易脱落。滤液管采取外置式,磨损后更换方便。主轴上装有分配阀,分配阀在一定程度上含有调整产量功效。主轴转速采取变频调速,可在0.4-1.5r/min之间无极调速,性能可靠。
2.加压仓:加压仓为Ⅰ类压力容器,由两鞍座支撑,两鞍座下平面直接在承重作用梁上,仓体上设有安全阀。加压仓一端有一大法兰和活封头组成可拆卸联接,方便从该处装入过滤机、刮板机等大部件,在仓内设有照明及三面维修平台,通常检修全部在仓内进行。为了便于人员及零部件进出,在两端封头上设有φ1000mm人孔。为了在工作时便于观察仓内过滤机工作情况,加压仓设有多个观察视镜,依据用户要求,视镜上可加装冲洗水装置。
3.刮板输送机:是把从滤盘上卸下滤饼输送到排料装置设备,上有托链道,下有压链道,底面铺微晶耐磨铸石板,尾部设有断链报警装置。刮板链设有张紧装置,链条伸长时,可经过该装置张紧。电机和减速机经过法兰直接联接,便于拆卸。减速机为硬齿面专用减速机,运行可靠,便于维护。
4.液压系统:为专用液压系统,用来操纵排料装置中上、下闸板开启或关闭。配有空气冷却器对液压油进行冷却或加热,确保液压系统连续稳定运行。
5.集中润滑系统:整机自动润滑,由分配器按需供油,避免造成浪费及污染,最高供油压力20Mpa。
6.排料装置:是加压过滤机关键部件。该装置关键由上、下仓体,上、下闸板,上、下密封圈组成。经过上、下闸板交替运行,在确保加压仓压力稳定前提下,物料以间歇方法排出仓外,从而实现排料装置连续运行。
7.反吹装置:能显著提升滤盘卸饼效率,尤其适适用于滤饼较薄情况。压缩空气经过气动调整阀调整,使进入反吹风包气压和加压仓存在一定压差,再经过反吹风阀进行瞬时反吹,从而达成把滤饼从滤扇上吹落目标。
8.清洗装置:设备停止工作后,清洗附着在滤盘上煤泥和掉落在加压仓内煤泥。清洗装置有自动冲洗和手动冲洗两种方
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