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建筑材料进场验收操作要点

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。材料进场验收是把控工程质量的第一道关口，是杜绝不合格材料流入施工现场的关键环节。作为现场质量管理的重要组成部分，验收工作必须坚持标准、严格程序、细致入微，确保每一批次进场材料都符合设计及规范要求。

一、验收准备：未雨绸缪，夯实基础

材料进场验收并非简单的核对数量，其背后需要充分的准备工作作为支撑。

首先，验收人员应具备相应的专业知识和责任心，熟悉所验收材料的性能指标、相关规范及设计要求。在材料进场前，需提前查阅施工图纸、设计变更、采购合同及相关技术标准，明确材料的品种、规格、型号、技术参数及质量要求。同时，要准备好必要的验收工具和设备，如卷尺、卡尺、磅秤、万用表、回弹仪以及特定材料所需的检测仪器等，并确保这些工具在检定有效期内，性能完好。对于大宗材料或特殊材料，还应规划好堆放场地，确保场地平整、坚实、排水通畅，并根据材料特性采取必要的防护措施，如防雨、防潮、防晒、防火等。

二、验收流程与核心操作要点：环环相扣，细致入微

材料进场后，验收工作应严格按照既定流程展开，确保各个环节无遗漏、无疏忽。

（一）核对材料基本信息

材料运抵现场后，验收人员首先应会同供应商代表，根据送货单、采购合同等文件，核对材料的名称、品牌、规格、型号、生产厂家等基本信息是否与要求一致。特别要注意检查材料的生产日期或批号，防止使用过期或积压产品。对于有包装的材料，需检查包装是否完好，有无破损、潮湿或被污染的情况，包装上的标识是否清晰、完整，与内装材料是否相符。

（二）审查质量证明文件

质量证明文件是材料质量合格的法定依据，必须齐全、真实、有效。主要包括产品合格证、出厂检验报告（或产品质量检验合格证）等。对于实行生产许可证或强制性认证（CCC认证）管理的产品，还应查验其相应证书或许可标志。验收人员需仔细核对文件上的材料名称、规格、型号、批号等是否与实物及合同要求一致，文件签署是否齐全，日期是否在有效期内。对于复印件，应要求供应商加盖公章，并注明原件存放处及复印日期。

（三）外观质量检查

外观质量是材料质量最直观的反映。应根据材料特性及相关标准，对材料的色泽、平整度、光洁度、纹理、有无裂纹、变形、损伤、锈蚀、霉斑、结疤、起皮、脱层等进行全面检查。例如，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等；木材不应有腐朽、节疤、虫蛀等缺陷；装饰石材表面应平整，无明显色差和缺棱掉角。检查时应逐批、逐件（或按规定比例抽样）进行，对发现的可疑情况要重点核查。

（四）抽样送检与复验

对于国家规范或设计文件明确要求进场后需进行抽样复验的材料，必须严格按照规定的抽样方法、抽样数量和检验项目，在监理工程师或建设单位代表见证下进行取样，并送具有相应资质的检测机构进行检验。未经检验或检验不合格的材料，一律不得使用。常见的需要复验的材料有钢筋、水泥、砂石骨料、防水材料、保温材料、装饰装修材料等。取样过程应规范，样品应具有代表性，严禁弄虚作假。

（五）数量清点与核实

在确认材料质量合格的基础上，应对材料的数量进行清点。清点方法根据材料特性而定，可采用称重、计数、丈量等方式。对于按重量计量的材料，应随机抽取样本称重，核对其单重及总重是否与送货单相符；对于按数量计量的材料，应逐件点数；对于按体积计量的材料，应丈量其尺寸，计算体积。数量偏差应在合同允许范围内，超出偏差范围的应及时与供应商协商处理。

（六）验收结果处理

验收合格的材料，应由验收人员签署验收记录，办理入库手续，并对材料进行标识，注明材料名称、规格、型号、批次、进场日期、合格状态等信息。对于验收不合格的材料，应立即做出明确标识（如挂“不合格”牌），单独存放，并及时通知供应商，按照合同约定进行退货、换货或降级处理，严禁不合格材料混入施工现场或用于工程实体。同时，要做好不合格材料的记录和跟踪，确保其得到妥善处理。

三、验收记录与资料归档

材料进场验收过程中，应认真填写验收记录。验收记录应内容真实、项目齐全、数据准确、签字齐全，详细记录材料的名称、规格、型号、数量、生产厂家、生产日期、质量证明文件编号、外观检查情况、抽样送检情况及验收结论等信息。验收记录是工程质量追溯的重要依据，应与材料的质量证明文件、检测报告等一并整理归档，做到资料完整、可查。

四、特殊材料的验收注意事项

对于一些特殊或新型材料，除遵循上述一般验收要点外，还应特别注意其特性要求。例如，易燃易爆材料（如油漆、稀料）进场时，应检查其运输、储存是否符合消防安全规定；对有防潮、防晒、防冻等特殊储存要求的材料，应检查其防护措施是否到位；对于进口材料，还需查验报关单、商检证明等文件。

结语

建筑材料进场验收工作责任重大，容不得丝毫懈怠。每一位验收人员都应秉持严谨细致的工作态度，严格