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电力设备维护保养计划及故障处理指南

电力设备作为工业生产与社会运转的基石，其稳定可靠运行直接关系到生产效率、运营成本乃至人员安全。建立科学完善的维护保养计划，辅以高效精准的故障处理机制，是保障电力系统持续稳定输出、延长设备使用寿命、降低突发事故风险的核心手段。本文旨在从实践角度出发，系统阐述电力设备维护保养的策略、实施路径以及故障处理的原则与方法，为相关从业人员提供具有操作性的专业指导。

一、电力设备维护保养的核心要义与计划构建

电力设备的维护保养，绝非简单的定期检查与清洁，而是一项系统性工程，其核心在于通过预防性措施，主动消除潜在隐患，确保设备始终处于最佳运行状态。

（一）维护保养的核心原则

1.预防性为主，防治结合：变被动抢修为主动预防，通过定期检查、测试和维护，及时发现并处理设备早期缺陷，避免小隐患演变成大故障。

2.安全第一，规范操作：所有维护保养工作必须严格遵守安全规程，确保人员安全和设备不受二次损伤。操作人员需经过专业培训，熟悉设备特性及操作流程。

3.全面系统，突出重点：维护保养应覆盖设备的各个方面，同时根据设备的重要性、运行环境、故障率等因素，对关键设备和薄弱环节给予重点关注。

4.标准化与个性化兼顾：制定统一的维护保养标准和流程，同时结合特定设备的制造商建议、运行年限、实际工况等因素，进行必要的调整和优化。

5.数据驱动，持续改进：建立完善的设备档案和维护记录，通过对运行数据、维护记录和故障信息的分析，不断优化维护策略和周期。

（二）维护保养计划的制定与实施

1.设备分类与评估

首先，应对电力系统内的所有设备进行梳理分类，如变压器、断路器、隔离开关、互感器、母线、电缆、电机、避雷器、继电保护装置、自动化设备等。针对每类设备，结合其在系统中的作用、技术参数、运行年限、历史故障情况以及制造商提供的维护手册，进行风险评估和重要性分级，为制定差异化的维护计划提供依据。

2.维护保养周期的确定

维护周期的设定需综合考虑设备类型、运行条件、负荷情况及行业标准。常见的周期划分包括：

*日常巡检：每日或每班进行，由运行人员执行，主要通过目视、听觉、嗅觉等简易方法检查设备有无明显异常，如漏油、异响、异味、过热、指示灯异常等。

*定期维护：可分为月度、季度、半年度、年度维护。根据设备特性，进行清洁、紧固、润滑、参数测量、功能测试等。例如，对变压器进行油样化验、绝缘电阻测量；对高压开关进行操作机构检查、机械特性测试。

*专项维护：针对特定季节（如雷雨季节前的防雷设施检查）、特定工况（如大修后、长期停用前）或特定设备问题（如断路器分合闸线圈老化）进行的针对性维护。

*状态检修：基于设备在线监测数据、离线试验结果以及运行状态评估，预测设备可能发生故障的时间，从而安排适时的检修。这是一种更经济、更精准的维护方式，代表了未来的发展方向。

3.维护保养内容与标准

不同类型的电力设备，其维护保养内容和标准各不相同，需参照设备说明书和相关行业标准执行。以下列举部分共性及重点设备的维护内容：

*共性维护：清洁设备表面及周围环境；检查紧固连接螺栓、接线端子；检查绝缘件有无破损、老化；检查接地系统是否完好；记录设备运行参数（电压、电流、温度等）。

*变压器：定期检查油位、油色、有无渗漏油；呼吸器硅胶状态；套管清洁度及有无放电痕迹；冷却系统运行状况；进行油质化验（介损、水分、色谱分析等）；绝缘电阻、直流电阻测量。

*高压断路器：检查操作机构（液压、气动、弹簧）的压力、储能情况；分合闸线圈有无过热、异味；灭弧室状态；辅助触点接触情况；机械特性测试（分合闸时间、同期性、弹跳等）。

*电机：检查轴承温度、声音；定子绕组温度；碳刷与滑环/换向器的接触及磨损情况；冷却风扇；绝缘电阻测量。

*继电保护及自动化装置：定期进行外观检查、清扫；检查指示灯、压板位置；进行定值核对；模拟量输入、开关量输出测试；装置自检及通讯功能检查。

4.维护计划的执行与记录

维护计划应责任到人，明确完成时限。执行过程中，必须严格遵守安全操作规程，使用合格的工具和材料。每次维护工作都应详细记录，包括维护时间、人员、内容、发现的问题、处理措施、测试数据等。这些记录是评估设备状态、优化维护策略的重要依据。

5.维护效果的评估与持续改进

定期对维护保养计划的执行情况和效果进行评估，分析故障发生的规律与维护工作的关联性。根据评估结果，及时调整维护周期、内容和方法，引入新的维护技术和工具，持续改进维护保养体系的有效性和经济性。

二、电力设备故障处理的原则与实践路径

尽管完善的维护保养能大幅降低故障发生率，但设备故障仍可能因不可预见因素发生。高效的故障处理能力，是将故障损失降至最低的关键。

（一）故障处理的基本原则

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