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磨工高级工面试题及备考指南

一、理论知识（共5题，每题10分，总分50分）

1.题：简述磨削过程中，影响磨削效率的主要因素有哪些？并说明如何优化这些因素。

答案：磨削效率主要受以下因素影响：

-砂轮选择：硬度适中、粒度合适的砂轮能提高磨削速度和精度。

-切削参数：进给量、切削速度和冷却液使用直接影响效率。

-机床刚性：刚性好的机床能承受更大切削力，减少振动。

-工件材料：硬度、韧性不同的材料需调整磨削参数。

-冷却润滑：充分冷却能减少磨削热量，延长砂轮寿命。

解析：砂轮选择需匹配工件材料和磨削要求；切削参数需在保证精度的前提下最大化，如硬质合金件需高速小进给；机床刚性不足会导致振刀，降低效率；冷却液能有效降低磨削区温度，减少变形。

2.题：解释“砂轮修整”的作用，并说明金刚石修整器的选用标准。

答案：砂轮修整的作用是：

-恢复形状：保持砂轮轮廓和切削刃锋利。

-控制网纹：影响磨削表面质量。

-平衡砂轮：减少振动，提高精度。

金刚石修整器选用标准：

-硬度匹配：修整器硬度需比砂轮高，如使用硬质合金修整器修整陶瓷砂轮。

-锋利度：修整刃需锋利，避免拉毛砂轮。

-尺寸适配：修整器尺寸需与砂轮匹配，确保修整效果。

解析：修整效果直接影响磨削表面质量，金刚石修整器需保持锋利且硬度适中，避免过度磨损或修整不均。

3.题：论述磨削烧伤产生的原因及预防措施。

答案：磨削烧伤原因：

-磨削热过高：进给量过大、切削速度不当。

-冷却不足：冷却液流量小或润滑性差。

-砂轮磨损：磨损后磨粒变钝，磨削力增大。

预防措施：

-合理选择参数：降低进给量，提高切削速度。

-优化冷却系统：使用高压冷却液，确保冷却充分。

-及时修整砂轮：保持砂轮锋利，减少磨削力。

-选用抗磨材料：如使用CBN砂轮磨削高温合金。

解析：磨削烧伤主要因热积累，需从参数、冷却、砂轮状态多方面控制，高温合金磨削需特殊砂轮和工艺。

4.题：比较陶瓷砂轮、刚玉砂轮和CBN砂轮的适用范围及优缺点。

答案：

-陶瓷砂轮：优点是耐热性好，适用于磨削碳钢、铸铁；缺点是韧性较差，易碎裂。

-刚玉砂轮：优点是锋利度高，适用于磨削铝合金、铜；缺点是导热性差，易烧伤工件。

-CBN砂轮：优点是硬度高、耐磨性好，适用于磨削高温合金、淬火钢；缺点是价格高，不适用于磨削铝、铜。

解析：砂轮选择需根据工件材料特性，陶瓷砂轮适用于中硬度材料，刚玉砂轮适用于有色金属，CBN砂轮适用于难加工材料。

5.题：简述磨削振动的主要类型及消除方法。

答案：磨削振动类型：

-自由振动：砂轮与工件接触不良导致，表现为磨削力周期性变化。

-强迫振动：机床、夹具刚性不足导致，表现为磨削表面波纹。

消除方法：

-提高机床刚性：增加床身重量，减少振动。

-优化夹具设计：确保工件夹紧力均匀。

-调整砂轮参数：降低进给量，修整砂轮形状。

-使用减振装置：如安装减振器或改变磨削速度。

解析：振动会降低磨削精度，需从机床、夹具、砂轮多方面综合解决。

二、实操技能（共5题，每题20分，总分100分）

1.题：试述在M1432A型万能外圆磨床上磨削一端带锥度的轴类零件的工艺步骤及注意事项。

答案：

-工艺步骤：

1.装夹工件：使用中心架和鸡心夹头装夹，确保工件伸出长度合适。

2.调整砂轮：修整外圆砂轮，确保锋利且轮廓正确。

3.设定参数：确定磨削速度、进给量、冷却液流量。

4.粗磨外圆：以较大进给量磨削，去除大部分余量。

5.精磨外圆：减小进给量，保证尺寸精度。

6.磨削锥度：调整砂轮架角度，分粗精磨锥面。

7.检验尺寸：使用千分尺和角度尺检验精度。

-注意事项：

-装夹力要适中：避免夹紧力过大导致工件变形。

-冷却充分：防止烧伤工件或砂轮。

-及时修整砂轮：避免砂轮磨损影响精度。

-锥度角度要准确：使用角度尺多次校验。

解析：磨削锥度需精确调整砂轮架角度，同时注意冷却和装夹，确保锥面光滑无烧伤。

2.题：描述内圆磨削时，如何选择和安装内圆砂轮，并说明操作要点。

答案：

-砂轮选择：选用粒度较粗、硬度适中的砂轮，避免堵塞孔内。

-安装方法：

1.修整砂轮：确保砂轮内外圆平整，无崩刃。

2.安装砂轮轴：调整内圆磨头主轴间隙，确保磨削平稳。

3.对准中心：使用中心架或专用对刀器找正中心。

-操作要点：

-进给量要小：避免内圆磨头与孔壁接触过紧。

-冷却充分：使用内冷却液，防止孔壁烧伤。

-分粗精磨：粗磨去除大部分余量，精磨保证精度。

解析：内圆磨削需注意砂轮安装和冷却，防止砂轮堵塞和工件烧伤。

3.题：试述磨削薄壁零件时，如何防止变形和烧伤，并说明夹具设计要点。

答案：

-防止变形措施：

1.