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演讲人：日期:华兴数控编程培训

目录CATALOGUE01培训目标与体系概述02数控基础知识03编程核心技能04实操训练模块05安全与规范06考核认证路径

PART01培训目标与体系概述

掌握基础编程原理程序调试与错误排查通过模拟仿真软件验证程序逻辑，识别常见语法错误或逻辑缺陷，培养独立调试和修正程序的能力。03学习根据零件图纸进行加工工艺分析，合理选择切削参数（如进给速度、主轴转速），并优化刀具路径以减少空行程和提高加工效率。02工艺分析与路径规划数控编程核心概念深入理解G代码、M代码的语法规则及功能分类，掌握坐标系设定、刀具补偿、循环指令等基础编程要素，为复杂程序编写奠定理论基础。01

系统界面与功能模块掌握程序录入、编辑、存储及调用方法，学习使用系统内置的图形预览功能检查程序轨迹，确保加工前程序准确性。程序输入与管理参数设置与校准理解刀具偏置、工件坐标系原点设定等关键参数配置，实践机床回零、对刀操作及精度校准步骤，保障加工尺寸精度。熟悉华兴数控系统的操作面板布局、菜单层级及功能键作用，包括手动模式、自动模式、参数设置等核心模块的操作流程。熟练操作华兴数控系统

实现典型零件加工轴类零件加工实践完成阶梯轴、螺纹轴等典型轴类零件的编程与加工，重点训练外圆车削、切槽、螺纹切削等工艺的代码编写技巧。综合项目实战通过复杂组合件（如带螺纹孔的法兰轴）的完整加工流程，整合编程、操作与工艺知识，提升解决实际生产问题的综合能力。盘套类零件加工案例针对法兰盘、轴承套等零件，实践端面车削、内孔镗削、钻孔等工序的程序设计，解决装夹定位与切削力平衡问题。

PART02数控基础知识

数控机床结构认知主轴系统包括主轴电机、主轴轴承和刀具夹持装置，负责提供切削动力并保证加工精度，高速主轴需配备冷却系统以减少热变形。进给系统由伺服电机、滚珠丝杠和导轨组成，实现工作台或刀具的精准移动，闭环控制系统可实时补偿位置误差。数控装置（CNC单元）作为核心控制模块，内置PLC和插补算法，负责解析程序指令并协调各执行部件动作，支持多轴联动控制。辅助装置涵盖冷却液系统、排屑装置和防护罩等，确保加工环境稳定并延长设备寿命，部分高端机型集成自动换刀机构（ATC）。

坐标系与对刀原理机床坐标系（MCS）以机床零点为基准的绝对坐标系，各轴行程极限由机械硬限位确定，用于定义机床运动范围和安全区域。工件坐标系（WCS）通过G54~G59指令设定，将编程原点映射到工件特定位置，需通过试切法或对刀仪校准刀具偏置值。对刀操作流程采用接触式测头或手动对刀棒获取刀具长度/半径补偿数据，输入至刀具偏置寄存器（如H01/D01），确保程序轨迹与实际加工一致。刀具半径补偿（G41/G42）通过D代码调用刀具半径值，系统自动偏移刀具路径以补偿实际刀具尺寸，避免过切或欠切现象。

G代码（准备功能）01G/M代码功能解析G00快速定位：以机床最大速度移动至目标点，不参与切削，通常用于空行程；02G01直线插补：按指定进给率进行直线切削，需设定F值（如F200表示200mm/min）；03G02/G03圆弧插补：通过I/J/K参数定义圆心相对起点坐标，实现顺时针/逆时针圆弧加工。04M代码（辅助功能）05M03/M04主轴控制：分别启动主轴正转/反转，配合S代码设定转速（如S1200表示1200rpm）；06M08/M09冷却液开关：控制切削液启停，高温材料加工时需持续冷却；07M30程序结束：复位程序指针并返回开头，同时关闭主轴和冷却液，部分系统支持自动计数功能。08

PART03编程核心技能

程序头需包含机床型号、程序名称、作者信息及安全提示，程序尾需添加M30结束指令并复位机床状态，确保程序可追溯性和安全性。程序结构规范程序头与程序尾标准化将程序按加工工序划分为粗加工、精加工等模块，每段代码需添加详细注释说明功能，便于后续调试与维护。代码分段与注释清晰明确G54-G59工件坐标系的使用规范，并在程序中标注基准点坐标，避免因坐标系混乱导致加工偏差。坐标系与基准点定义

刀具补偿设置刀具半径补偿（G41/G42）动态补偿调整刀具长度补偿（G43/G44）根据加工轮廓方向选择左/右补偿，在程序起始段激活补偿并在结束段取消，需配合D代码指定补偿值以控制加工精度。通过H代码调用刀具长度偏置值，确保Z轴对刀准确，尤其适用于多刀具加工的自动换刀系统。在加工过程中实时监测刀具磨损情况，通过修改补偿值而非程序代码来修正尺寸误差，提升效率并减少停机时间。

03循环指令应用02轮廓铣削循环（G70-G73）通过调用固定循环简化复杂轮廓的编程，例如G71外圆粗车循环可自动计算分层切削路径，减少手工编程工作量。螺纹加工循环（G76/G92）针对不同螺距和精度要求选择指令，G76复合循环支持多头螺纹加工，并可通过Q参数控制切削深