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砂石级配基础施工技术交底

各位同仁，现就砂石级配基础施工技术要点进行交底，旨在明确标准，规范操作，确保工程质量。此基础作为后续结构的承载层，其施工质量直接关系到整体工程的稳定性与耐久性，务必高度重视，严格执行。

一、工程概况

本工程砂石级配基础主要应用于[此处可简述具体部位，如：道路基层、地面垫层、设备基础垫层等]，设计厚度为[设计厚度，如：二十至三十厘米]，采用人工级配砂石，要求达到设计压实度及承载力标准。其作用是均匀传递上部荷载，减少沉降，为上部结构提供坚实稳定的支撑。

二、施工准备

（一）人员准备

1.施工前，组织技术管理人员、质检人员及施工班组进行详细的技术交底与安全交底，确保每位操作人员明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

2.特种作业人员（如压路机司机、装载机司机）必须持证上岗，并熟悉设备性能及操作规程。

（二）材料准备

1.砂石材料：

*碎石：选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，粒径应符合设计及规范要求，最大粒径不宜超过垫层厚度的2/3，且不得含有草根、垃圾等有机杂物。

*砂：宜选用中砂或粗砂，质地坚硬、洁净，含泥量应控制在设计允许范围内，避免使用粉砂或细砂，以防级配不良或起砂。

*级配要求：砂石材料应按设计要求的级配比例进行混合，确保混合物的密实度和透水性。进场前需进行级配试验，合格后方可使用。

2.材料进场后，应分类堆放，避免混杂，并做好防雨、防尘措施。

（三）机械设备准备

1.主要施工机械：挖掘机、装载机、自卸汽车、平地机（或人工刮平工具）、振动压路机（根据基础厚度选择合适吨位）、洒水车、蛙式打夯机（用于边角及小型区域）等。

2.施工前应对所有机械设备进行检查、维修和保养，确保其性能良好，运转正常。

3.测量工具：水准仪、全站仪、钢尺、塔尺等，需经校验合格并在有效期内。

（四）技术准备

1.熟悉设计图纸、施工规范及验收标准，编制详细的施工方案。

2.进行现场勘察，复核基底标高、轴线尺寸，清理场地内障碍物。

3.做好测量放线工作，根据设计图纸放出基础的轴线、边线及标高控制线，并设置明显的标记。

（五）作业条件准备

1.基底处理：

*地基土应碾压或夯实至设计要求的压实度，表面平整，无积水、淤泥、杂草等。

*若基底为软弱土层或不符合设计要求，应按设计及规范要求进行处理，如换填、夯实等，并经检验合格后方可进行下道工序。

*做好排水设施，确保施工期间场地不积水。

2.材料已按计划进场，并经检验合格。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

基底验收→材料运输与摊铺→洒水或晾晒→拌合→初步整平→碾压→检验→（若为多层）重复摊铺碾压→验收

（二）操作要点

1.基底验收：

*施工前，由技术负责人组织相关人员对基底的标高、压实度、平整度、轴线尺寸等进行全面检查验收，确认符合设计及规范要求，并签署验收记录。

2.材料运输与摊铺：

*根据砂石级配要求，将碎石和砂按比例配合，可在料场提前拌合均匀后运至现场，或在现场进行拌合。若采用现场拌合，应确保拌合均匀，色泽一致，无明显颗粒分离现象。

*采用装载机或挖掘机配合自卸汽车将拌合好的砂石料运至摊铺区域，根据松铺系数（通过试验段确定，一般为1.2~1.4）及设计厚度计算松铺厚度，用石灰线或标杆控制摊铺高度。

*摊铺应均匀、连续，避免出现局部堆积或漏铺。对于边角、异形部位，可采用人工辅助摊铺。

3.洒水或晾晒：

*摊铺完成后，检查砂石混合料的含水率。最佳含水率应由试验确定，一般情况下，以手握成团，落地即散为宜。

*若含水率过低，应适当洒水湿润，洒水应均匀，避免局部水量过大；若含水率过高，应进行晾晒，待含水率接近最佳值时再进行碾压。

4.拌合（若需补充拌合或现场拌合）：

*对于现场拌合或摊铺后发现级配不均匀的部位，应采用人工或机械进行补充拌合，确保砂石颗粒分布均匀，无素砂或素石夹层。

5.初步整平：

*采用平地机或人工用刮杠、耙子等工具将摊铺好的砂石料按标高控制线进行初步整平，使表面大致平整，并有一定的横坡（若设计有要求）以利排水。

6.碾压：

*碾压是保证砂石基础密实度的关键工序。应根据基础厚度、砂石料性质及压路机类型选择合适的碾压参数。

*碾压方向：应从基础两侧向中间进行，压路机行驶速度不宜过快，一般控制在2~3km/h。

*碾压顺序：遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高”的原则。对于大面积区域，先用轻型压路机稳压1~2遍，再用重型振动压路机进行碾压。

*碾压遍数：应根据试验段确定的碾压遍数进行控制，一般情况下，振动碾压4~6遍即可达到要求的压实度。碾压过程中，应随时检查