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公司炭素混捏工工艺作业操作规程
文件名称：公司炭素混捏工工艺作业操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司炭素混捏工在生产过程中，涉及炭素混捏工艺的操作人员。规程旨在确保操作人员按照正确的操作流程进行作业，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。所有炭素混捏工在作业前必须熟悉并遵守本规程。
二、操作前的准备
1.防护用具使用：
（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。
（2）防护服应选择耐高温、防静电、防切割的材料，确保穿着舒适且无破损。
（3）防护手套应选择适合炭素混捏工艺的材质，确保手部安全。
（4）防护眼镜应具备防尘、防飞溅功能，确保眼部安全。
（5）耳塞应佩戴舒适，避免噪音对听力造成损害。
2.设备启机前的检查：
（1）检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。
（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达到要求。
（3）检查设备润滑系统是否正常，确保轴承、齿轮等部件运转顺畅。
（4）检查设备各部件是否紧固，避免操作过程中发生松动。
（5）检查设备控制系统是否正常，确保操作准确无误。
3.作业区域准备：
（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的因素。
（2）检查地面是否平整，如有必要进行垫平处理。
（3）检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。
（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
（5）检查紧急停机按钮是否处于正常状态，确保紧急情况下能够及时停机。
操作人员在进行炭素混捏工艺操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、有序。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告，待问题解决后方可继续作业。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤：
（1）启动通风系统，确保操作区域空气流通。
（2）打开设备电源，检查设备各部件是否正常运转。
（3）按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。
（4）投入原料，开始混捏作业。
（5）监控设备运行状态，确保混捏过程稳定。
（6）混捏完成后，关闭设备电源，停止混捏作业。
（7）关闭通风系统，清理作业区域。
2.特殊工序操作规范：
（1）对于需要特殊处理的原材料，如含有水分或杂质的，应先进行预处理。
（2）在混捏过程中，如发现混捏效果不佳，可适当调整设备参数或更换原料。
（3）对于易燃易爆的炭素材料，操作人员应严格遵守安全规程，避免火源接触。
3.异常工况处理方法：
（1）若设备出现异常声响或温度异常升高，应立即停机检查，排除故障。
（2）如遇设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
（3）在处理设备故障时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。
（4）如发现原料质量异常，应立即停止生产，查找原因，待问题解决后方可继续作业。
（5）在异常工况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，并及时向上级汇报情况。
操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保炭素混捏工艺的顺利进行。任何操作前，应仔细阅读设备说明书和工艺规程，确保对操作流程有充分了解。在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止事故发生。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数：
（1）设备运行时，应保持稳定且无异常振动。
（2）电机运行平稳，无异常噪音。
（3）混捏筒温度应保持在工艺规定的范围内，通常在80-100℃之间。
（4）混捏压力应维持在正常工作压力范围内，通常为0.5-1.0MPa。
（5）电流和电压应稳定，波动范围在正常工作值±5%以内。
（6）设备润滑系统应保持正常，油位在规定范围内，无漏油现象。
2.典型故障现象：
（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不牢固。
（2）电机运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏或电机内部故障。
（3）混捏筒温度异常升高，可能是冷却系统故障或原料不符合要求。
（4）混捏压力过高或过低，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。
（5）电流或电压波动过大，可能是供电系统不稳定或设备内部线路问题。
（6）润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或安装不当。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期检查设备外观，及时发现异常情况。
（2）使用温度计、压力表等工具，定期监测设备运行参数。
（3）设备运行时，应密切关注仪表读数，发现异常及时调整。
（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，用于分析和趋势预测。
（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
（6）操作人员应接受专业培训，了解设备正常工作状态和故障诊断方法。
操作人员应熟悉设备正常工况参数和典型故障现象，以便在操作过程中能
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