自密实砼综合项目施工专项方案.docVIP

自密实混凝土浇筑方案

一、施工准备

1材料要求：

1）水泥：用325～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强方法，确保墙体拆模强度。

2）砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量小于5%。混凝土等于级高于C30时，含泥量小于3%。

3）石子：卵石或碎石，粒径0.5～1.0cm，当混凝土为C30以下时，含泥量小于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量小于1%。

4）水：不含杂质洁净水。

5）外加剂：应符合对应标准技术要求，其掺量应依据施工要求，经过试验室确定。

2作业条件：

1）办完钢筋隐检手续，注意检验支铁、垫块，以确保保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）位置、数量及固定情况。

2）检验模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，多种连接件是否牢靠。

3）检验并清理模板内残留杂物，用水冲净。2.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，

4）检验电源、线路，并做好夜间施工照明准备。

5）由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节省水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达成不抹灰要求。

6）用外径25钢管间距小于60㎝冲筋以确保保护层厚度。

二、自密实混凝土检验

1、依据设计要求、《J08G208》图集要求由天誉混凝土搅拌站和建筑研究所共同研究确定C30自密实混凝土配合比，提供合格C30自密实商品混凝土。

2、自密实商品混凝土进入施工现场时坍落度（SS）260~280；扩展度（5S）600~750

和易性良好、目视无沁水、离析现象。

3、混凝土进入施工现场后由现场技术人员、村民监理验收合格后方可进行浇筑。

三、操作工艺

四、工艺步骤：

材料检验→作业准备→混凝土浇筑→拆模、养护

。当采取商品混凝土时，应充足搅拌后再卸车，不许可任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝混凝土不得使用。

混凝土浇筑：

1）自密实商品混凝土用泵送浇筑时泵送速度降至最低；并在出料口处放置翻浆槽以避免因高度过大产生离析现象，或被钢筋打散使混凝土不连续。

2）依据已经有工程施工经验，在非密集配筋情况下，自密实混凝土浇注点间距离不宜大于10m，垂直距离不宜大于5m，当大于5m时宜才用导管法浇注。对密集配筋混凝土构件，自密实混凝土浇注点间距离不宜大于5m，垂直自由下落距离不宜大于2.5m。

3）自密实混凝土浇注点要分布均匀，杜绝墙板内混凝土一步到位，应分两次浇筑。

4）应先浇注截面尺寸较小一侧或采取在较厚一侧插入钢管或方木等方法使两侧截面尺寸详尽达成混凝土流量相当目标。并立即观察两侧混凝土浆面高差，严格控制在400㎜以内。

5）混凝土浇注时为达成表面光洁目标采取模板外辅助振动，在模板外用皮锤或小型振动器振捣。

6）墙体连续进行浇筑，间隔时间不超出2h。墙体混凝土施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采取平模时或留在内纵模墙交界处，墙应留垂直缝。浇筑时随时清理落地灰。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀。

7）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完成，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。五、拆模养护：常温时混凝土强度大于12MPa（依据拆模试块试验强度合格后），冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达成12MPa时拆模，确保拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，立即修整墙面、边角。拆模后应立即刷养护剂保持混凝土湿润。

六、冬期施工：

1室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。

2浇筑和养护，应依据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。

3冬期注意检验混凝土入模温度。

4混凝土养护做好测温统计，早期养护温度不得低于防冻剂要求温度，当温度降低到防冻剂要求温度以下时，强度不应小于4MPa。

5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度和环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

4质量标准

4.1确保项目：

4.1.1混凝土必需符合施工规范相关要求，使用前检验出厂合格证、试验汇报。

4.1.2混凝土养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。

4.1.3混凝土试块必需按要求取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107—87）要求。

4.2基础项目：

混凝土墙面及接槎处应平整，不得有露筋、缝隙夹渣等缺点。

4.3许可偏差项目，见表4-32。

表4-31

项次

项目

许可偏差（mm）

检验方