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2025年制剂车间操作规程注意事项（6篇）

制剂车间操作规程注意事项

篇1

1.设备准备与检查：

-开机前，务必检查混合机的各部件是否完好，如搅拌叶片、密封件等，确保无异常磨损或损坏。

-检查电源线路，确认接地良好，防止电气故障。

-确认设备清洁，无残留物料，避免批次间交叉污染。

2.原料处理与投放：

-核对原料清单，确保准确性，避免错投或漏投。

-原料应按指定比例称量，确保混合均匀。

-投放时，避免过快或过猛，以防粉尘飞扬或设备负荷过大。

3.混合操作流程：

-启动设备后，观察混合状态，如有异常噪音或振动，立即停机检查。

-混合时间需严格控制，过短可能导致混合不均，过长可能破坏物料性质。

-混合完成后，应先关闭设备，待完全停止后再进行卸料。

4.清洁与维护：

-每次使用后，及时清理设备，防止物料硬化堵塞。

-定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。

-保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

5.应急处理与事故预防：

-学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

-操作时，避免身体部位接触运转部件，防止受伤。

-发现异常情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急程序并通知相关人员。

6.个人防护与卫生习惯：

-穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。

-不得在工作区域内进食、饮水，遵守良好的个人卫生习惯。

-定期进行健康检查，确保员工在良好的生理状态下工作。

本规程旨在提供基本操作指导，每位员工应结合自身岗位实际情况，灵活运用并持续改进。工作中遇到任何问题，应及时向上级汇报，共同解决，以确保制剂车间混合岗位的安全高效运行。

篇2

1.操作前，务必穿戴好防护装备，包括工作服、安全眼镜和防尘口罩。

2.检查设备时，注意电源是否切断，避免触电风险。

3.原料处理时，遵循先来先处理原则，防止物料混淆。

4.过筛过程中，保持均匀、稳定的进料速度，避免堵塞筛网。

5.清洁时，遵循清洗、消毒、干燥的顺序，确保设备无残留物。

6.使用专用工具拆装筛网，避免直接用手接触，防止划伤。

7.发现设备异常或过筛效果不佳时，立即停止操作，通知维修人员，并记录异常情况。

8.定期对过筛设备进行维护保养，确保其长期稳定运行。

9.遵守交接班制度，清晰记录工作状态，确保信息传递准确无误。

10.提高自我安全意识，定期参加安全培训，提升应急处理能力。

以上规程需每位过筛岗位员工严格遵守，确保制剂车间的安全、高效运行。工作中应始终保持警惕，将安全和质量放在首位，共同维护良好的生产环境。

篇3

1.未经培训的员工不得擅自操作干燥设备。

2.在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作。

3.注意个人卫生，避免污染产品。

4.发现异常情况，应立即上报，不得隐瞒。

5.遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

6.严禁在干燥区域内吸烟或使用明火。

7.定期进行安全演练，提升员工应对突发事件的能力。

本规程旨在指导干燥岗位的操作行为，但每位员工都应根据实际情况灵活应对，确保安全第一。通过严格执行规程，我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1.操作人员应接受培训，熟悉设备操作和工艺流程，未经许可不得擅自更改。

2.使用防护装备，如手套、口罩、洁净服，确保个人卫生。

3.原料、半成品和成品应分开存放，避免混淆。

4.定期检查设备，确保其正常运行，及时维修保养。

5.严格执行清洁消毒程序，防止交叉污染。

6.记录要真实、准确，不可篡改，签名确认。

7.发现异常情况立即报告，不得隐瞒。

8.遵守废弃物处理规定，防止环境污染。

制剂车间操作规程的执行，需要全员参与，共同维护生产环境的整洁和安全，确保药品质量的可靠性和一致性。只有如此，才能实现企业的可持续发展，赢得市场的认可和消费者的信赖。

篇5

1.个人防护装备：每位员工应正确佩戴头盔、安全眼镜、防