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数控钻床操作工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.数控钻床编程中，G00指令代表（快速定位）。

2.数控钻床的刀具补偿包括长度补偿和（半径补偿）。

3.数控系统中，M03指令表示（主轴正转）。

4.数控钻床加工精度主要包括尺寸精度、形状精度和（位置精度）。

5.常用的数控编程代码是（G代码）和M代码。

6.工件坐标系的设定指令是（G54-G59）。

7.数控钻床加工前需对刀，目的是确定（刀具与工件的相对位置）。

8.钻削时，钻头直径越大，选择的转速越（低）。

9.数控钻床的冷却方式一般有切削液冷却和（风冷）。

10.数控程序中，小数点表示（毫米单位）。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.数控钻床编程中，以下指令用于直线插补的是（）

A.G00B.G01C.G02D.G03

答案：B

2.数控系统中，M05指令含义是（）

A.主轴反转B.主轴停止C.冷却液开D.程序暂停

答案：B

3.以下哪种刀具材料硬度最高（）

A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石

答案：D

4.数控钻床加工螺纹时，使用的指令是（）

A.G32B.G04C.G90D.G71

答案：A

5.工件坐标系原点一般设定在（）

A.机床零点B.工件表面中心C.刀具起点D.任意位置

答案：B

6.数控钻床的定位精度主要取决于（）

A.丝杠精度B.主轴精度C.刀具精度D.电机精度

答案：A

7.钻削深孔时，需要（）

A.一直钻到底B.多次提刀排屑C.加大进给量D.降低转速

答案：B

8.数控编程中，绝对坐标编程指令是（）

A.G90B.G91C.G92D.G94

答案：A

9.数控钻床的防护装置主要作用是（）

A.美观B.防屑和安全C.防止灰尘D.减少噪音

答案：B

10.以下哪种情况会导致钻头折断（）

A.转速过高B.进给量过小C.钻头未对准中心D.冷却液过多

答案：C

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.数控钻床编程中常用的坐标系统有（）

A.机床坐标系B.工件坐标系C.相对坐标系D.绝对坐标系

答案：ABCD

2.数控钻床的主要组成部分包括（）

A.主机B.数控系统C.驱动装置D.辅助装置

答案：ABCD

3.影响数控钻床加工精度的因素有（）

A.机床精度B.刀具磨损C.编程误差D.工件材料

答案：ABCD

4.数控钻床加工时，常用的切削液有（）

A.水溶液B.乳化液C.切削油D.酒精

答案：ABC

5.数控编程中，循环指令有（）

A.G73B.G81C.G83D.G94

答案：ABC

6.数控钻床刀具的刀柄类型有（）

A.直柄B.莫氏锥柄C.7:24锥柄D.圆柱柄

答案：ABC

7.数控钻床的操作面板一般包括（）

A.显示屏B.按键区C.手轮D.急停按钮

答案：ABCD

8.数控钻床加工螺纹的方法有（）

A.攻丝B.铣螺纹C.车螺纹D.钻螺纹

答案：AB

9.数控钻床加工前，需要进行的准备工作有（）

A.熟悉图纸B.选择刀具C.安装工件D.对刀

答案：ABCD

10.数控钻床出现故障时，应采取的措施有（）

A.立即停止运行B.记录故障现象C.自行维修D.通知维修人员

答案：ABD

四、判断题（每题2分，共20分）

1.数控钻床编程中，G02指令用于顺时针圆弧插补。（√）

2.数控钻床加工时，冷却液流量越大越好。（×）

3.刀具半径补偿在数控编程中可有可无。（×）

4.数控系统中，M00指令表示程序无条件暂停。（√）

5.工件装夹越紧越好，防止加工时松动。（×）

6.数控钻床的主轴转速可以随意设置。（×）

7.编程时，使用相对坐标编程和绝对坐标编程效果一样。（×）

8.钻头的顶角越大，钻削时轴向力越小。（×）

9.数控钻床加工效率一定比普通钻床高。（×）

10.数控钻床出现报警时，应继续运行程序。（×）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述数控钻床对刀的目的和常用方法。

答：对刀目的是确定刀具与工件的相对位置，建立工件坐标系，保证加工精度。常用方法有试切对刀法，通过刀具与工件表面试切接触，测量并输入相关坐标值；还有对刀仪对刀法，利用对刀仪精确测量刀具的长度、半径等参数并自动输入数控系统。

2.简述数控钻床编程的基本步骤。

答：首先要分析零件图纸，明确加工要求和工艺路线；接着根据工艺选择合适的刀具和切削参数；然后进行数值计算，确定各点坐标；再按照数控系统的编程规则编写程序，包括选用合适的G、M代码；编写完成后要进行程序校验和模拟加工，检查程序是否正确，无误后即可用于实际加工。

3.数控钻床加工过程中，出现振动过大的原因及解决方法。

答：原因可能有刀具磨损严重，刀具角度不合理，工件装夹不牢固，主轴精度下降等。解决方法：及时更换磨损刀具，重新刃磨刀具至合理角度；检查并重新装夹工件，确保装夹牢固；对主轴进行精度检测和维修；适当调整