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化工仪表维修工高级应急处理面试题及案例分析

一、选择题（每题2分，共10题）

1.在化工生产中，若压力变送器突然显示超量程，且伴有报警，最优先的处理步骤是（）。

A.立即切断工艺管道

B.检查变送器供电是否正常

C.直接更换变送器

D.降低工艺压力

2.某厂区温度变送器输出信号突然跳变至最小值，但现场温度无变化，可能的原因是（）。

A.变送器内部电路故障

B.热电偶断线

C.现场仪表接线松动

D.以上都是

3.在处理流量计堵塞应急情况时，正确的操作顺序是（）。

A.立即停泵→检查堵塞点→清理→恢复运行

B.检查堵塞点→清理→停泵→恢复运行

C.停泵→恢复运行→检查堵塞点→清理

D.以上都不对

4.若液位计出现“假液位”现象（即显示液位与实际不符），应首先检查（）。

A.液位计传感器是否进水

B.液位计供电电压

C.工艺罐液位是否正常

D.液位计安装高度

5.在处理紧急泄漏事故时，仪表维修工应优先确保（）。

A.个人防护装备是否齐全

B.立即上报事故

C.关闭相关阀门

D.疏散现场人员

二、判断题（每题1分，共10题）

6.若安全仪表系统（SIS）报警，应先确认报警信息，再判断是否为误报。（√）

7.在处理可燃气体泄漏时，应使用防爆工具。（√）

8.若调节阀卡涩无法动作，应立即强制开关调节阀。（×）

9.仪表维修工在处理高压设备时，无需佩戴护目镜。（×）

10.未经许可，擅自修改仪表参数属于违章操作。（√）

三、简答题（每题5分，共6题）

11.简述处理压力变送器突然失效的应急步骤。

12.若流量计突然显示零流量，可能的原因有哪些？

13.在处理有毒气体泄漏时，仪表维修工应注意哪些安全事项？

14.简述调节阀卡涩的应急处理方法。

15.仪表接地不良可能引发哪些故障？

16.如何判断液位计是否需要校准？

四、案例分析（每题15分，共2题）

案例一：某化工厂反应釜温度异常升高

某日，某化工厂反应釜温度变送器突然显示温度急剧升高，超出现场实际温度，且伴随报警。操作工立即手动降低进料流量，但温度仍在上升。此时，仪表维修工接到通知，需立即处理。

问题：

（1）请分析可能导致该现象的原因。

（2）请写出应急处理步骤。

案例二：某炼油厂泵出口压力突然下降

某炼油厂泵出口压力变送器突然显示压力下降至零，且泵运行声音异常。操作工检查发现泵出口管线有轻微泄漏，但压力仍无法恢复正常。仪表维修工到达现场后，需判断故障原因并处理。

问题：

（1）请分析可能导致该现象的原因。

（2）请写出应急处理步骤。

答案及解析

一、选择题

1.B（检查供电是首要步骤，可排除外部干扰，再判断其他问题。）

2.D（温度变送器输出跳变可能由内部电路、热电偶或接线问题导致。）

3.A（处理堵塞应先停泵避免二次损坏，再清理堵塞点。）

4.A（假液位通常由传感器进水或堵塞引起。）

5.A（个人防护是首要任务，确保自身安全才能有效处理事故。）

二、判断题

6.√（安全操作需先确认信息，避免误判。）

7.√（防爆工具可防止火花引发爆炸。）

8.×（强制开关可能损坏调节阀，应检查原因。）

9.×（高压设备操作必须佩戴护目镜。）

10.√（修改仪表参数需经授权，否则属于违章。）

三、简答题

11.处理压力变送器失效步骤：

-确认变送器供电正常；

-检查信号线是否松动或断裂；

-使用万用表测量输出信号；

-若确认故障，更换备用变送器；

-校准新变送器，恢复运行。

12.流量计显示零流量的可能原因：

-管道堵塞；

-传感器膜片损坏；

-供电中断；

-接线松动；

-流体密度变化。

13.有毒气体泄漏时注意事项：

-穿戴正压式空气呼吸器；

-在上风向操作；

-关闭泄漏点阀门；

-报告中控室，疏散无关人员。

14.调节阀卡涩处理方法：

-检查阀门供电或气源是否正常；

-用手尝试开关阀门；

-清理阀门内部杂质；

-若无法解决，更换调节阀。

15.仪表接地不良的故障：

-信号干扰；

-仪表漂移；

-无法正常工作。

16.判断液位计校准方法：

-观察液位显示是否与实际液位一致；

-使用标准液位计进行比对；

-检查传感器是否堵塞或损坏。

四、案例分析

案例一：反应釜温度异常升高

（1）可能原因：

-温度变送器故障（如内部短路）；

-热电偶或热电阻断线/接触不良；

-仪表接线松动或腐蚀；

-工艺异常（如进料过多或反应失控）。

（2）应急处理步骤：

-立即穿戴防护装备；

-检查温度变送器供电；

-检查热电偶连接；

-若确认仪表故障，更换备用仪表；

-若工艺异常，配合操作工调整进料；

-校准新仪