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铸造工程师面试题集

一、基础知识（共5题，每题6分，共30分）

1.题目：简述铸造合金的分类及其主要性能特点。

答案：铸造合金主要分为三大类：

（1）灰口铸铁：以石墨形态为主，具有良好的铸造性能、减震性和耐磨性，成本低，应用广泛。

（2）球墨铸铁：石墨呈球状，强度、韧性接近钢，适用于承受动载荷的零件。

（3）可锻铸铁：石墨呈团絮状，具有较好的塑性和韧性，适用于制造薄壁、形状复杂的零件。

解析：考生需掌握各类铸造合金的组织结构、性能差异及典型应用场景，这是铸造工程师的基础知识核心。

2.题目：解释铸造工艺中的“拔模斜度”及其作用。

答案：拔模斜度是指铸型表面沿模具高度方向设置的倾斜度，作用是便于模具脱出，防止卡滞。通常为1:20～1:40，复杂形状可适当加大。

解析：拔模斜度是铸造工艺设计的基本要求，考生需结合实际案例说明其合理性。

3.题目：简述铸造缺陷中的“气孔”产生原因及预防措施。

答案：气孔产生原因：

-金属液含气量过高；

-型腔密封不严或涂料透气性差；

-浇注温度过低导致卷气。

预防措施：

-提高金属液纯度；

-优化型腔设计，加强密封；

-调整浇注温度，增加保温时间。

解析：考生需结合实际生产案例说明气孔的检测与控制方法。

4.题目：比较砂型铸造和熔模铸造的优缺点。

答案：

-砂型铸造：优点是成本低、工艺简单；缺点是精度低、表面粗糙。

-熔模铸造：优点是精度高、表面光洁；缺点是成本高、生产周期长。

解析：考生需结合具体零件类型说明两种工艺的适用性。

5.题目：解释“冷却速度”对铸件组织和性能的影响。

答案：冷却速度影响晶粒大小和力学性能：

-冷却慢：晶粒粗大，强度低但韧性高；

-冷却快：晶粒细小，强度高但脆性增加。

解析：考生需结合合金类型说明冷却速度的调控方法。

二、工艺设计（共4题，每题8分，共32分）

6.题目：设计一套用于生产发动机缸体的砂型铸造工艺流程。

答案：

1.模型制作：采用分模法制作，确保冷却通道设计合理；

2.型腔制作：使用树脂砂造型，提高表面光洁度；

3.浇注系统设计：采用阶梯式浇口，防止冲刷型壁；

4.冷却控制：设置冷却圈，分阶段冷却以避免缩松；

5.后处理：去除浇冒口，机加工余量预留均匀。

解析：考生需结合发动机缸体的结构特点，说明工艺设计的合理性。

7.题目：如何设计防止铸件“冷隔”的浇注系统？

答案：

-增加内浇口截面，确保金属液流动速度均匀；

-设置冷铁，加速厚壁冷却；

-优化型腔排气设计，避免卷气。

解析：考生需结合实际案例说明冷隔的成因及解决方法。

8.题目：解释“热裂”的产生机理及预防措施。

答案：热裂产生原因：

-金属液凝固收缩应力过大；

-冷却不均导致应力集中。

预防措施：

-添加蠕变元素（如镍）；

-优化冷却工艺，避免急冷；

-控制浇注温度。

解析：考生需结合合金成分说明热裂的防控方法。

9.题目：设计一套铝合金压铸工艺流程，并说明关键控制点。

答案：

1.模具预热：避免金属液激冷；

2.高压注射：确保填充均匀，防止气泡；

3.冷却控制：分段冷却，防止变形；

4.顶出系统：采用机械顶出，避免划伤表面。

解析：考生需结合铝合金的物理特性说明压铸工艺的优化要点。

三、生产管理（共3题，每题10分，共30分）

10.题目：如何优化铸造车间的能源消耗？

答案：

-优化熔炼设备，采用中频感应炉降低电耗；

-余热回收利用（如冷却水、烟气）；

-调整生产班次，减少设备空转时间。

解析：考生需结合实际能耗数据说明优化方案的有效性。

11.题目：制定一套铸件质量检测标准，包括外观和内部缺陷。

答案：

-外观检测：目视检查裂纹、气孔、冷隔等；

-内部检测：超声探伤（UT）、X射线（RT）检测缩松、夹杂；

-尺寸检测：三坐标测量机（CMM）验证公差。

解析：考生需结合行业标准（如GB/T）说明检测方法的合理性。

12.题目：如何降低铸件废品率？

答案：

-优化工艺参数（如浇注温度、冷却速度）；

-加强原材料检验（如金属液成分）；

-建立缺陷统计模型，针对性改进。

解析：考生需结合统计过程控制（SPC）说明废品率降低的方法。

四、行业与地域（共3题，每题10分，共30分）

13.题目：分析长三角地区铸造企业面临的主要挑战及对策。

答案：

-挑战：环保压力（如废气、噪音）；

-对策：采用环保型砂、余热回收技术。

-挑战：劳动力成本上升；

-对策：自动化改造，如机器人浇注。

解析：考生需结合长三角的产业特点说明问题与解决方案。

14.题目：比较中美铸造行业的技术差距及改进方向。

答案：

-差距：美国在自动化和轻量化铸造（如汽车行业）领先；

-改进