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物流仓储管理流程与作业指导书范例

一、引言与概述

1.1目的与意义

本指导书旨在规范公司物流仓储中心的各项作业流程，明确各环节的操作标准、职责分工与注意事项，确保仓储作业的高效、准确、安全与有序进行。通过标准化管理，旨在提升库存周转率、降低运营成本、保障货物质量，并为公司整体供应链的顺畅运行提供坚实支持。

1.2适用范围

本指导书适用于公司物流仓储中心所有在职人员，包括仓储管理员、仓管员、叉车司机、拣货员、复核员及相关管理人员。同时，也适用于所有进入仓储区域的外来人员（如供应商送货人员、客户提货人员等）的行为规范。

1.3定义与术语

*SKU(StockKeepingUnit):库存保有单位，即商品的最小库存管理单位。

*货位(Location):仓库中用于存放货物的具体位置，通常有唯一编码。

*入库(Receiving):货物从外部进入仓库并完成接收、检验、上架等一系列操作的过程。

*出库(Shipping):货物从仓库根据订单需求拣选、复核、打包并发出的过程。

*盘点(Stocktaking):对仓库内实际库存数量与系统记录数量进行核对的过程。

*先进先出(FIFO-FirstInFirstOut):一种库存管理原则，指先入库的货物先出库。

1.4基本原则

*安全第一：严格遵守安全操作规程，确保人员、货物及设备安全。

*效率优先：优化作业流程，合理利用资源，提高仓储运作效率。

*准确性：确保所有操作环节的数据准确无误，账实相符。

*客户导向：以满足内外部客户需求为出发点，提供可靠的仓储服务。

*持续改进：定期评估作业流程，识别改进机会，不断提升管理水平。

二、入库管理流程

2.1入库准备

*活动内容：

1.仓储部接收采购部门或相关业务部门传递的《采购订单》或《到货通知单》。

2.仓管员根据通知单信息，提前规划存储货位，准备必要的装卸工具和人力。

3.对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、易碎品），需提前确认存储条件是否满足。

*操作要点：

*仔细核对通知单信息，包括品名、规格、数量、预计到货日期等。

*确保货位清洁、干燥，符合货物存储要求。

*注意事项：

*如发现通知单信息不清晰或有疑问，应及时与相关部门沟通确认。

2.2到货接收与核对

*活动内容：

1.供应商送货到库后，仓管员核对送货单与采购订单（或到货通知单）的一致性。

2.核对货物外包装是否完好，有无破损、水渍、潮湿等异常情况。

3.对大件货物进行数量清点，对小件或散装货物可进行抽样清点。

*操作要点：

*核对供应商信息、品名、规格型号、批次号、数量等关键信息。

*发现外包装异常应立即在送货单上注明，并拍照留存。

*注意事项：

*未经核对或核对不符的货物，不得擅自接收。

2.3货物检验

*活动内容：

1.根据公司规定或货物特性，对接收货物进行外观检验、数量复核或抽样检验。

2.对于需要质量检验的货物，通知质检部门进行检验。

3.检验合格的货物，方可办理入库手续；不合格货物，按公司不合格品处理流程执行。

*操作要点：

*严格按照检验标准或SOP进行操作。

*对检验结果进行记录，合格与不合格品应分区存放。

*注意事项：

*确保检验工具的准确性和有效性。

2.4入库上架

*活动内容：

1.检验合格的货物，仓管员根据货物特性、存储要求及库位规划，确定具体存储货位。

2.使用合适的搬运设备将货物安全移至指定货位。

3.在仓储管理系统（WMS）中录入或确认入库信息，包括货位、数量等，完成系统入库。

*操作要点：

*遵循“先进先出”、“重不压轻、大不压小”、“同类集中”等存储原则。

*确保货物在货位上摆放稳固、标签朝外、易于存取。

*及时、准确地完成WMS系统操作，确保账实同步。

*注意事项：

*上架过程中注意保护货物，防止损坏。

*对于有保质期的货物，应特别关注生产日期和失效日期，按批次管理。

三、在库管理流程

3.1存储规划与货位管理

*活动内容：

1.根据仓库布局、货物特性（尺寸、重量、周转率、特殊要求等）进行货位分区、分类管理。

2.对货位进行编码，并制作清晰的货位标识。

3.定期评估货位利用率，根据实际情况进行调整优化。

*操作要点：

*货位编码应具有唯一性和可追溯性。

*高周转率货物应放置在易于存取的货位。

*注意事项：

*保持货位通道畅通，无杂物堆放。

3.2货物盘点

*活动内容