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送电线路现场施工措施

**一、送电线路现场施工概述**

送电线路现场施工是一项系统性工程,涉及多个专业领域和技术环节。为确保施工安全、质量和效率,必须制定科学合理的施工措施。本方案从施工准备、基础工程、杆塔组立、架线工程及安全防护等方面进行详细阐述,以指导现场作业。

**二、施工准备**

(一)技术准备

1.熟悉施工图纸及设计文件,明确线路路径、杆塔类型、导线规格等关键参数。

2.编制施工方案,包括进度计划、人员分工、机械配置及风险控制措施。

3.进行技术交底,确保所有施工人员理解作业流程和安全要求。

(二)现场准备

1.清理施工区域,清除障碍物,确保线路路径畅通。

2.测量放线,使用GPS或全站仪精确确定杆塔基础位置。

3.检查施工机具,确保设备完好,如挖掘机、吊车、接地电阻测试仪等。

(三)物资准备

1.准备基础材料,如混凝土、钢筋、水泥等,并检测其质量合格。

2.配备导线、金具、绝缘子等架线材料,确保符合设计标准。

3.储备安全防护用品,如安全帽、绝缘手套、防滑鞋等。

**三、基础工程**

(一)基础开挖

1.根据设计图纸确定基坑尺寸,一般采用正方形或矩形,边长比杆塔底座稍大。

2.使用挖掘机分层开挖,每层深度不超过30cm,防止塌方。

3.检查基坑坡度,确保边坡稳定,必要时进行支护。

(二)基础浇筑

1.挖掘完成后,清理基坑底部,并测量平整度。

2.铺设垫层,厚度一般为10cm,确保基础承载力均匀。

3.安装钢筋笼,绑扎牢固,钢筋间距符合设计要求。

4.浇筑混凝土,振捣密实,避免出现空洞或蜂窝。

5.待混凝土强度达到设计要求后,进行表面抹平。

**四、杆塔组立**

(一)杆塔运输

1.使用吊车或运输车辆将杆塔分段运至现场,避免碰撞或变形。

2.检查杆塔外观,确保无裂纹或损伤。

(二)杆塔吊装

1.选择合适的吊装设备,如汽车吊或履带吊,根据杆塔重量选择起吊能力。

2.设置临时支撑,防止杆塔在吊装过程中晃动。

3.缓慢起吊,保持平稳,避免冲击。

4.将杆塔精准就位,调整垂直度,误差控制在1%以内。

(三)杆塔固定

1.安装拉线,使用U型螺栓紧固,确保拉线受力均匀。

2.检查杆塔稳定性,必要时增加临时固定措施。

3.测量杆塔倾斜度,确保符合规范要求。

**五、架线工程**

(一)导线展放

1.使用放线架或滑轮组展放导线,避免绞拧或损伤。

2.分层展放,每层长度根据档距计算,确保张力均匀。

(二)导线紧线

1.使用紧线器或张力机调整导线张力,一般控制在设计值的±5%以内。

2.分段紧线,每段长度不超过500m,防止导线松弛。

3.检查导线弧垂,确保符合设计要求,一般档距在100m以下时,弧垂为档距的4%~6%。

(三)附件安装

1.安装绝缘子串,确保连接牢固,无松动。

2.安装金具,如线夹、耐张线夹等,确保导电性能良好。

3.检查导线与杆塔的接触,避免摩擦或放电。

**六、安全防护**

(一)高空作业

1.佩戴安全带,并设置安全绳,确保作业人员安全。

2.使用防坠落工具,如安全网、护栏等。

3.定期检查安全设备,确保功能正常。

(二)接地防护

1.测量接地电阻,一般要求不大于10Ω,确保雷击时电流有效导入大地。

2.使用接地线连接杆塔与接地网,确保接触良好。

(三)交通安全

1.设置警示标志,提醒车辆和行人注意施工区域。

2.限制车辆通行速度,确保运输安全。

**七、质量控制**

(一)材料检验

1.每批材料进场后,进行抽样检测,确保符合标准。

2.严禁使用不合格材料,及时更换或退货。

(二)工序检查

1.每道工序完成后,进行自检和互检,确保质量达标。

2.对关键工序,如基础浇筑、杆塔吊装等,进行全过程监控。

(三)记录存档

1.记录施工过程中的关键数据,如混凝土强度、导线张力等。

2.整理施工资料,形成完整的质量档案。

**八、环境保护**

(一)施工废弃物处理

1.妥善收集施工垃圾,如废土、废铁等,分类存放。

2.生活垃圾及时清运,避免污染环境。

(二)植被保护

1.尽量减少对周边植被的破坏,必要时进行移植或补偿。

2.施工结束后,及时恢复植被,减少土地裸露。

**九、应急预案**

(一)恶劣天气应对

1.遇大风、暴雨等恶劣天气,暂停室外作业。

2.检查临时支撑,防止杆塔倾倒。

(二)设备故障处理

1.准备备用设备,如吊车、发电机等,确保施工连续性。

2.及时维修故障设备,减少停工时间。

(三)突发事件处置

1.设置应急小组,明确职责分工。

2.定期进行应急演练,提高处置能力。

**三、基础工程(续)**

(二)基础浇筑(续)

4.混凝土配合比设计:根据设计强度等级(如C30)和原材料特性,由试验室确定配合比

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