新建铁路jj无声屏障遮板挂设综合项目施工关键技术交底.docVIP

*

桥面系无声屏障桥梁遮板挂设施工技术交底

单位：*

编制：

复核：

审核：

日期：

我分部现阶段各桥梁桥面系遮板挂设施工已含有施工条件，依据施工进度，现对桥面系遮板挂设施工进行交底，以确保施工规范，安全，有序进行。

一、编制目标

明确桥面系遮板挂设施工作业工艺步骤、操作关键点和对应工艺标准，指导、规范桥面系遮板挂设施工。

二、编制依据

1.《客运专线铁路常见跨度梁桥面隶属设施》通桥（）8388A

2.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-）

3.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[]160号）

4.《铁路混凝土结构耐久性设计暂行要求》（铁建设[]157号）

5.铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-

6.新建南广铁路NGZQ-6标实施性施工组织设计

三、适用范围

适适用于我分部无声屏障桥梁遮板挂设施工，工点为：****。

本交底仅针对无声屏障桥梁工程遮板挂设施工

**桥梁工程一览表

序号

桥梁名称

参数

起点里程

终点里程

孔跨结构

长度（m）

1

无声屏障、曲线

D2K232+138.7

D2K232+484.09

3-24+8-32

345.40

2

无声屏障、曲线

D2K232+946.93

D2K233+026.94

2-32

80.01

3

无声屏障、曲线

D2K233+100.300

D2K233+409.64

9-32

309.34

4

无声屏障、曲线

D2K233+499.8

D2K234+213.54

6-32+2-24+14-32

713.74

5

有声屏障、曲线

D2K234+363.05

D2K234+717.57

（40+64+40）+

4-32+1-64

354.52

6

无声屏障、直线

D2K235+918.670

D2K236+124.180

6-32

205.51

7

无声屏障、直线

D1K236+228.200

D1K236+461.200

7-32

233.00

四、施工工艺步骤图

五、施工技术要求

5.1、遮板预制施工

我分部遮板均统一由——小型预制构件场预制施工，遮板预制施工过程本交底不进行具体叙述。遮板预制成形后，成品养护待强度达成设计要求后，经现场监理对其强度、结构尺寸及外观质量等验收合格同意出场后，由遮板运输车（自卸式）统一装车运输至施工现场，并对遮板进行编号，和现场对应梁号相对应；施工中预防遮板磕碰，使其缺棱掉角或损毁，运输至施工现场后，统一堆码覆盖，等候吊车安装施工。

5.2、竖墙A、B位置混凝土凿毛施工

遮板挂设施工前，必需对竖墙A、B位置进行清理、凿毛，凿毛区域混凝土必需凿毛至新鲜混凝土面（粗骨料可见），凿毛完成后立即使用清水冲洗凿毛区域，确保后期竖墙混凝土和梁体混凝土连接密实。

凿毛完成后，立即对竖墙A钢筋进行调整、调直，确保竖墙A预埋钢筋位置正确，线性符合设计要求，以满足遮板挂设焊接、竖墙混凝土施工要求。

5.3、遮板位置、标高测量放样

因为本分部曲线桥梁，梁体根据平分中矢法均为直线梁架设，曲线桥梁单片梁遮板挂设也根据平分中矢法进行直线挂设施工。现场对其位置进行放样，并使用挡渣墙放样点位（梁端位置）、挡渣墙混凝土位置，对遮板位置进行检验，复核；对遮板挂设位置梁体混凝土顶面进行标高测量，每片梁单侧标高测量控制点5个点（梁端分别为2个点，跨中隔8米隔1点），以有效控制遮板挂设位置及顶面标高。

竖墙位置大样图：

5.4、遮板挂设施工

依据测量放样点位，使用墨盒弹线，确定遮板挂设位置；依据测量标高点位，布设遮板挂设标高控制带，使用掉线锤对遮板挂设垂直度进行检验。

现场遮板挂设施工，采取吊车起吊，人工配合安装施工。施工中，依据遮板编号，确定遮板挂设位置，当梁面设置有接触网基础及下锚拉线基础时，先挂设该部位遮板（F7、F6型）施工，然后挂设剩下遮板（跨中F1、梁端F2）施工。因为布设接触网基础及下锚拉线基础位置存在不一，应依据现场实际情况对遮板安装位置及大小可进行调整（预制场预制遮板施工前，已依据接触网专业图纸对现场接触网基础及下锚拉线基础位置进行排查，已对需调整部位遮板进行统计、预制施工），现场遮板挂设位置及大小，详见后附施工图纸。

人工依据遮板位置墨线、标高控制带调整遮板位置到位，使用掉线锤对遮板垂直度检验合格后，立即将遮板预埋钢筋和竖墙A预埋钢筋有效焊接施工，焊接长度应符合设计要求（单面焊接，焊缝