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处理厂外供水管线泄漏及外露管道的防腐、保温

一、在管线DN900管线上堵漏一处

施工条件及技术说明：

1、采用钢制管道带压堵漏施工标准Q/05031GBDDS。

2、整个带压堵漏过程不影响介质正常输送，不停输带压堵漏成功率100%。

3、安全可靠性：整个带压堵漏施工过程中没有火与油或气的直接接触，它是在

密闭状态下所进行的特殊施工方法。

施工工艺

施工整体顺序：铺垫堵漏器材，操作，禁锢、清理现场并验收。

施工前的准备

1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。

2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,对施工

区域进行必要的隔离。

3、由甲方指定带压堵漏位置，提供输水管管线材质，介质，压力温度等数据。

4、输水管管线符合带压堵漏条件，准备带压堵漏。

5、清除输水管管线带压堵漏位置的防腐层，有焊道和腐蚀比较严重的部位要备

预案，以保证带压堵漏质量和安全。

带压堵漏施工防范措施

1、为防止带压堵漏时设备渗漏。带压堵漏前必须检查设备上密封件的完好。

2、为防止带压堵漏器材刮伤、刮漏管件。带压堵漏时必须对正管件泄漏部位。

3、为防止垫片与法兰压紧时，垫片安放不正及垫片与法兰上有杂物，致使中心

钻开透后，密封处渗露。安装垫片时要安放正，清除垫片及法兰上的杂物。

二、管线防腐保温

1、表面处理施工及要求

除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的St3级标准，除锈后应

完全除去表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。残留的锈斑、氧化皮等引起

的轻微变色的面积在任何100×100mm²面积上不得超过1/3。

1.1底层处理：

一般采用人工机械除锈方法，护高以上采用钢制刷、砂布、铲等工具手工

除锈。护高以下采用角向磨光机除锈，除锈要彻底，达到st3级标准。

1.2机械除锈

1.2.1涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准及招标文件的有

关规定，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，达到St3

标准。采用手工除锈，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

1.2.2除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，

使金属表面显现比较明显的金属光泽。

1.2.3除锈程序应按照自上而下，先里后外的施工顺序进行操作。

1.2.4除锈采用的砂轮网、铲刀、钢丝刷等应采用铜质的，避免在除锈过程

中产生火花。

2、防腐主要施工方法

为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工

艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。

至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。

施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿

命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采

取必要的保护措施。

2.1涂装前准备：

2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的

规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料

的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

2.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质

量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂

料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。

2.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使

用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使

用后的剩余涂料，必须密闭保存。

2.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内

使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

2.2涂敷法施工：

2.2.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及

阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固

化后统一涂刷面层涂料。

2.2.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符

合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。

2.2.3涂料的配制