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工程项目质量控制标准化检查表
一、工具应用场景与核心价值
本检查表适用于房屋建筑、市政基础设施、公路、水利等各类新建、改建、扩建工程项目，贯穿施工准备、过程控制、竣工验收等全阶段质量控制工作。核心价值在于通过标准化检查流程，明确质量检查要点、统一检查方法、规范记录形式，保证工程质量符合设计要求及国家现行规范（如GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》等），有效预防质量通病，降低质量风险，为工程质量验收、责任追溯提供依据。
二、标准化检查操作流程
（一）检查准备阶段
明确检查依据
收集项目设计图纸、施工组织设计、专项施工方案、技术交底文件及国家/行业现行质量验收规范（如GB50300、GB50204等），形成“检查依据清单”。
对设计变更、图纸会审记录、技术核定单等文件进行梳理，保证检查内容与最新要求一致。
组建检查小组
由项目技术负责人担任组长，成员包括质检员、施工负责人、专业工程师（如结构、电气、给排水等），必要时邀请监理工程师*或第三方检测机构人员参与。
明确小组成员职责：组长统筹检查工作，质检员负责记录与数据整理，专业工程师负责对应专业质量问题的判定。
准备检查工具与资料
工具：卷尺、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、回弹仪、游标卡尺、相机（用于留存影像资料）等。
资料：空白检查表、检查依据文件、图纸、前次检查整改记录等。
（二）现场实施检查
划分检查单元
按照检验批、分项工程、分部工程的划分原则（如GB50300要求），将项目划分为可独立检查的单元（如“一层柱钢筋绑扎”“地下室防水层施工”等）。
逐项对照检查
对照检查表中的“检查项目”“检查内容”，采用“看、摸、敲、量、测”等方法进行检查：
“看”：观察表面质量（如混凝土蜂窝、麻面，钢筋间距）；
“摸”：检查手感（如墙面平整度，管道坡度）；
“敲”：检查空鼓（如瓷砖粘贴、抹灰层空鼓）；
“量”：使用工具实测实量（如构件截面尺寸、轴线偏差）；
“测”：借助仪器检测（如混凝土强度回弹、接地电阻测试）。
对检查过程进行影像留存（重点记录不合格项及整改前后对比）。
记录检查结果
依据检查标准（如“允许偏差±5mm”“无裂缝”等）逐项判定结果，在“检查结果”栏填写“合格”“不合格”或“待整改”，并注明具体问题描述（如“柱钢筋间距偏差+8mm，超出允许偏差±5mm”）。
（三）问题判定与沟通
质量问题分级
一般质量问题：不影响结构安全和使用功能，如轻微蜂窝、麻面、表面不平整；
严重质量问题：影响结构安全或使用功能，如钢筋数量不足、混凝土强度不达标、渗漏等。
与责任方沟通
检查完成后，向施工负责人、班组长通报不合格项，明确问题性质、整改要求（如“3日内完成整改，并提交整改报告”），双方签字确认检查记录。
（四）整改跟踪与复查
下发整改通知
对不合格项，由质检员*填写《质量问题整改通知单》，明确整改内容、时限、责任人及复查要求，下发至施工班组。
监督整改过程
施工班组按整改要求组织整改，质检员*对整改过程进行监督（如钢筋返绑、混凝土剔凿修补）。
整改结果复查
整改完成后，检查小组按原检查标准进行复查，在“复查情况”栏填写“合格”“仍不合格”或“需进一步整改”，并签字确认；若仍不合格，需重新制定整改方案，直至合格。
（五）总结与归档
检查结果汇总
每周/每月由质检员*汇总检查数据，统计合格率、高频问题（如“钢筋间距偏差”合格率85%，为本月高频问题），形成《质量检查分析报告》。
资料归档
将检查表、整改通知单、复查记录、影像资料、分析报告等整理成册，按“单位工程-分部工程-分项工程-检验批”顺序归档，留存至工程竣工后3年（或按合同要求）。
三、分阶段质量控制检查表模板
（一）地基与基础工程检查表（示例）
工程名称：×××小区1号楼检查部位：基础筏板钢筋绑扎检查日期：2023-×-×
检查项目
检查内容
检查标准（依据）
检查方法
检查结果（合格/不合格/待整改）
问题描述
整改要求
复查情况
责任人
钢筋进场验收
钢筋规格、型号、数量
符合设计图纸（结施-05）及GB50204要求
核对清单、尺量
合格
—
—
—
材料员*
钢筋绑扎
受力钢筋间距、排距
允许偏差±10mm（GB50204-2015表5.5.3）
尺量检查3处
不合格
排距偏差+15mm
3日内调整到位
合格
钢筋工长*
钢筋绑扎
保护层厚度
基础±10mm，允许偏差±5mm（GB50204-2015）
靠尺、塞尺检查
合格
—
—
—
质检员*
钢筋连接
机械接头/搭接长度
符合GB50661-2011第5.4节要求
目测、尺量
合格
—
—
—
施工员*
预埋件
预埋件位置、固定牢固度
中心线位置允许偏差±5mm，固定无松动
尺量、手摇
合格
—
—
—
木工*
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