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开滦集团煤矿安全培训课件

目录

01.

煤矿安全概述

02.

煤矿事故类型

03.

安全防护措施

04.

安全操作规程

05.

事故预防与处理

06.

安全培训考核

煤矿安全概述

01

安全生产的重要性

安全生产首要任务是保护员工生命安全，避免事故发生。

保障员工生命

安全生产关乎企业形象，减少事故能维护企业运营稳定。

维护企业稳定

煤矿安全法规

介绍国家层面制定的煤矿安全标准，如《煤矿安全规程》等，确保煤矿作业符合法规要求。

01

国家煤矿安全标准

阐述煤矿安全监察机构的职能，如国家矿山安全监察局，负责监督煤矿安全法规的执行情况。

02

煤矿安全监察机构

说明煤矿发生事故后，根据相关法规对责任人的追责制度，强调法律对安全的约束力。

03

煤矿事故责任追究

安全培训的目的

提高安全意识

通过培训强化员工对煤矿安全重要性的认识，预防事故的发生。

掌握应急技能

教授员工在紧急情况下如何正确应对，包括自救和互救的技能。

规范操作流程

确保每位员工都能熟悉并遵守煤矿作业的安全操作规程，减少违规操作。

煤矿事故类型

02

瓦斯爆炸事故

瓦斯主要由甲烷组成，是一种无色无味的气体，易在煤矿井下积聚，遇火源极易发生爆炸。

瓦斯的形成与特性

瓦斯爆炸需要三个基本条件：瓦斯浓度达到爆炸极限、存在点火源以及氧气供应充足。

瓦斯爆炸的条件

煤矿需安装瓦斯监测系统，定期检查通风设备，确保井下通风良好，及时排除瓦斯积聚。

瓦斯爆炸的预防措施

2005年，中国辽宁孙家湾煤矿发生特大瓦斯爆炸事故，造成214人死亡，是近年来最严重的瓦斯爆炸事故之一。

瓦斯爆炸事故案例

矿井水害事故

透水事故是矿井水害中最常见的一种，由于地下水涌入矿井，导致矿工被困或伤亡。

透水事故

为防止矿井水害，煤矿需建立完善的排水系统，定期检查防水设施，并进行水害应急演练。

水害预防措施

突水事故通常发生在矿井开采过程中，由于地质构造或水压作用，大量水体突然涌入矿井。

突水事故

01

02

03

煤尘爆炸事故

煤尘爆炸通常由煤尘在空气中达到一定浓度后，遇到火源引发，产生剧烈爆炸。

煤尘爆炸的成因

事故发生时，应立即切断电源，启动通风系统，疏散人员，并采取措施控制火势蔓延。

煤尘爆炸的应急响应

煤矿需定期清理煤尘，安装防爆设备，制定紧急疏散计划，以减少煤尘爆炸的风险。

煤尘爆炸的预防措施

安全防护措施

03

个人防护装备

在煤矿作业中，安全头盔是必备的个人防护装备，能够有效防止头部受到撞击伤害。

安全头盔的使用

防滑安全鞋可以防止在湿滑的矿井地面滑倒，减少脚部受伤的风险。

防滑安全鞋的必要性

防护眼镜能够防止煤尘、碎石等飞溅物对眼睛造成伤害，是煤矿作业中不可或缺的装备。

防护眼镜的保护作用

煤矿工人需佩戴防尘口罩，以过滤空气中的煤尘和有害物质，保护呼吸系统健康。

防尘口罩的重要性

煤矿工人应穿着特制的防护服，以抵御恶劣环境和潜在的化学物质伤害。

防护服的选用

矿井通风系统

矿井通风系统包括主扇风机、风道、风门等，确保矿井内空气流通，降低瓦斯浓度。

通风系统的组成

根据矿井特点选择合适的通风方式，如对角式、中央式或混合式，以提高通风效率。

通风方式的选择

定期检查和维护通风设备，如风机、风门等，确保其正常运行，保障矿工安全。

通风设备的维护

安装瓦斯、一氧化碳等气体监测设备，实时监控矿井内气体浓度，预防事故发生。

通风系统的监测

应急救援预案

01

事故预警机制

煤矿应建立完善的事故预警系统，通过监测设备及时发现异常情况，提前预警。

02

紧急疏散计划

制定详细的紧急疏散路线图和程序，确保在紧急情况下矿工能迅速安全撤离。

03

救援队伍与设备

组建专业的救援队伍，并配备必要的救援设备，如呼吸器、救援车辆等，以应对各种紧急情况。

04

事故应急演练

定期进行事故应急演练，提高矿工的应急反应能力和自救互救技能，确保预案的有效性。

安全操作规程

04

井下作业规范

矿工必须正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以减少作业风险。

个人防护装备使用

01

确保井下通风系统正常运行，防止瓦斯积聚和粉尘超标，保障矿工呼吸安全。

通风系统操作

02

制定并演练紧急撤离程序，确保在发生危险时矿工能迅速、有序地撤离到安全区域。

紧急撤离程序

03

机电设备操作

操作人员在启动机电设备前，必须进行彻底检查，确保设备无故障、安全可靠。

设备启动前检查

为确保机电设备长期稳定运行，必须按照规定进行定期的维护和保养工作。

定期维护保养

当机电设备出现异常时，操作人员应立即执行紧急停机程序，防止事故发生。

紧急停机程序

爆破作业安全

爆破前的检查工作

在进行爆破作业前，必须对爆破区域进行彻底检查，确保区域内无人员和设备遗留。

爆破后的安全确认

爆破完成后，必须进行安全确认，检查是否有哑炮或未