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注塑成型工艺标准记录汇报人：李老师XX

注塑成型工艺简介材料选择与要求成型工艺参数成型缺陷与对策成型工艺优化建议标准记录与维护contents目录

01注塑成型工艺简介

注塑成型工艺定义注塑成型工艺是一种塑料加工技术，通过高温熔融塑料原料，注入模具并冷却固化，从而得到所需形状和尺寸的塑料制品。该工艺适用于热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，以及热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂等。

脱模取件开模后将塑料制品从模具中取出，进行质量检查和包装。冷却固化使塑料原料在模具内冷却固化，形成所需形状和尺寸的塑料制品。注射充模将熔融状态的塑料原料注入模具，充满整个模具型腔。塑料原料的制备将塑料原料进行干燥、筛选和混合，确保原料的质量和稳定性。模具准备对模具进行清洗、检查和调试，确保模具的准确性和可靠性。注塑成型工艺流程

VS注塑成型工艺广泛应用于汽车、家电、电子、包装、医疗器械等领域。该工艺能够快速、高效地生产出形状复杂、尺寸精度高的塑料制品，具有成本低、产量高等优点。注塑成型工艺应用

02材料选择与要求

材料类型与性能通用塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，具有质轻、价廉等优点，但耐热性、刚性和硬度较低。工程塑料如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚甲醛（POM）等，具有优良的耐热性、机械强度和尺寸稳定性，但价格较高。特种塑料如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSU）等，具有极佳的耐高温、耐腐蚀等特性，但加工难度较大，成本高。

根据材料特性进行干燥，控制干燥温度和时间，避免材料受潮或水解。干燥存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以防材料老化或性能下降。储存材料干燥与储存

对进厂材料进行检验，确保材料质量符合要求，并提供质量合格证明。检验对不合格材料进行处理，如退货、降级使用或报废，并做好记录和标识。处理材料检验与处理

03成型工艺参数

模具温度模具温度是注塑成型过程中的重要参数，它影响塑料的流动和冷却速度，进而影响产品的质量和生产效率。模具温度过高可能导致塑料过热、熔融，而过低则可能导致塑料过早固化或产生应力。料温料温是指塑料在注塑前的温度，它对塑料的流动性和成型性有重要影响。料温过高可能导致塑料分解，而过低则可能导致塑料流动性差，影响填充模具。温度参数

注射压力注射压力是指在注射阶段，塑料在高压下进入模具型腔的压力。注射压力对塑料的填充和成型质量有重要影响，压力过低可能导致填充不足，而过高则可能导致塑料溢出或产生过多内应力。保压压力保压压力是指在塑料填充型腔后，为了保持塑料形状和消除内应力而施加的压力。保压压力不足可能导致产品收缩或产生内应力，而保压压力过高则可能导致塑料过压或翘曲。压力参数

注射时间是指塑料从开始注射到填充型腔所需的时间。注射时间过长可能导致塑料过热或产生过多的内应力，而时间过短则可能导致填充不足或产生气孔。冷却时间是指塑料在模具中冷却固化所需的时间。冷却时间对塑料的结晶度和产品尺寸稳定性有重要影响，冷却时间不足可能导致产品尺寸不稳定，而冷却时间过长则可能导致生产效率降低。注射时间冷却时间时间参数

04成型缺陷与对策

溢料是指塑料熔体在模具型腔内充填过多，溢出模具的外部。总结词溢料会导致产品外观受损，增加生产成本，甚至可能影响产品的性能。溢料的主要原因是模具设计不合理，注射压力过高或注射速度过快。详细描述优化模具设计，特别是浇注系统；降低注射压力和注射速度；控制塑料温度和模具温度。对策溢料

总结词01气泡是指在塑料制品内部或表面出现的气体。详细描述02气泡可能是由于塑料在高温下分解产生气体，或者模具温度过高，气体在塑料中溶解度降低，析出形成气泡。气泡会影响产品的外观和性能。对策03优化塑料加工温度和模具温度，避免过高或过低；提高注射压力，使气体充分排出；改善塑料的干燥程度，减少水分和其他挥发性物质。气泡

总结词银纹是指塑料制品表面出现的一种细微裂纹，呈银白色。详细描述银纹是由于塑料在加工过程中受到机械应力和热应力的作用，导致局部应力集中，形成银纹。银纹会影响产品的外观和性能。对策优化模具设计和加工精度，减少应力集中；控制注射速度和注射压力，避免过快或过高的注射速度和压力；改善塑料的干燥程度，减少水分和其他挥发性物质。银纹

总结词缩痕是指塑料制品表面出现的一种凹陷或下陷的痕迹。详细描述缩痕是由于塑料冷却过程中收缩率不一致或冷却不均匀导致的。缩痕会影响产品的外观和尺寸精度。对策优化模具设计，特别是冷却系统；控制塑料温度和模具温度，避免过冷或过热；调整注射速度和注射压力，使塑料充分填充模具型腔。缩痕

总结词翘曲是指塑料制品形状扭曲、变形。详细描述翘曲可能是由于塑料加工过程中温度、压力、注射速度等参数控制不当导致的。翘曲会影响产品的外观、尺寸精度和性能。对策优化加工参数，如注射速