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差压铸造工艺课件

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目录

第一章

差压铸造概述

第二章

差压铸造设备

第四章

工艺参数控制

第三章

工艺流程详解

第六章

差压铸造优势与挑战

第五章

常见问题与解决

差压铸造概述

第一章

定义与原理

铸造工艺原理

压差控制充凝

差压铸造定义

液态金属差压充型

01

02

工艺特点

金属液高压充型，凝固致密，力学性能好

高压充型凝固

充型速度可控，避免缺陷，提高铸件质量

可控充型速度

应用领域

差压铸造适用于铝合金等合金，生产电机壳、阀门、气缸等铸件。

铸件生产

金属型差压铸造适合大批量生产，提高生产效率。

大批量生产

差压铸造设备

第二章

主要设备组成

含上下压力罐、中隔板等

主机框架

实现锁紧、升降等功能

液压系统

调节压差，确保铸造过程稳定

气压控制装置

设备操作要求

规范操作流程

严格按照设备说明书进行操作，确保每个步骤准确无误。

安全为先

在操作前检查设备安全性，佩戴好防护装备，确保人员安全。

设备维护保养

对差压铸造设备进行定期检查，确保各部件运行正常，预防故障发生。

定期检查

保持设备清洁，定期清理积尘和杂物，防止影响设备性能和寿命。

清洁保养

工艺流程详解

第三章

铸造前准备

设计适配模具并预热至适宜温度，确保铸造过程稳定。

模具设计与预热

精选铸造材料，进行质量检验，确保材料性能达标。

材料准备与检验

差压铸造过程

通气升压，充型保压

增压法流程

通气降压，充型凝固

减压法流程

铸件后处理

改善铸件组织结构

热处理工艺

修复表面缺陷

整形操作

防锈处理

延长存储周期

工艺参数控制

第四章

温度控制

精确调控熔体温度，确保铸造质量。

熔体温度

模具预热至适宜温度，减少热应力，提升铸件性能。

模具预热

压力控制

根据铸件材质和尺寸，精确设定铸造过程中的压力值。

压力值设定

确保压力在铸造过程中保持稳定，避免波动影响铸件质量。

压力稳定性

时间控制

合理设定凝固时长，避免铸件缺陷，提升质量。

凝固时间

精确控制金属液浇铸时间，确保铸件充型完整。

浇铸时长

常见问题与解决

第五章

铸件缺陷分析

分析气孔成因，优化排气系统，减少铸件内部气体残留。

气孔问题

01

探讨缩孔缩松原因，调整合金成分与冷却速度，改善铸件结构。

缩孔与缩松

02

工艺调整方法

调整充型压力差，确保金属液平稳充型。

优化充型压力

保压时间与铸件凝固时间相匹配，提高铸件致密度。

改进保压时间

质量控制措施

确保原料质量，减少因材料问题导致的铸造缺陷。

严格原料检验

01

调整铸造温度、压力等参数，提高铸件成品率和质量稳定性。

优化工艺参数

02

差压铸造优势与挑战

第六章

技术优势分析

01

致密度高

铸件致密度提升，力学性能显著增强。

02

成型能力强

能稳定生产复杂薄壁件，应用广泛。

行业应用挑战

高技能人才短缺

高技能人才不足，影响工艺应用与发展。

技术更新难度

新技术引入需巨额投资，存在更新难度。

01

02

发展趋势预测

差压铸造将与其他工艺融合，推动技术边界，赋能轻量化未来。

技术融合创新

液面加压控制系统将更智能化，提高生产效率和产品质量稳定性。

设备智能化

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