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单元式幕墙收口施工技术方案

一、工程概况与施工准备

单元式幕墙作为现代建筑表皮的重要组成部分，其系统的完整性与密封性很大程度上取决于收口部位的施工质量。收口处理不仅关系到建筑的外观效果，更直接影响幕墙的水密性、气密性、保温性及结构安全性。本方案针对单元式幕墙在不同部位的收口施工，从前期准备、工艺要点到质量控制进行系统性阐述，旨在为现场施工提供切实可行的技术指导。

施工准备阶段，首要任务是熟悉设计图纸，特别是针对各类收口节点的详细构造。技术人员需结合建筑立面造型，明确收口部位的具体位置、范围及采用的材料体系。对于异形或复杂收口区域，应提前组织专项图纸会审，与设计单位充分沟通，确保对节点意图的准确理解。

材料进场检验工作不容忽视。收口所需的型材、密封胶、保温棉、五金件、连接件等，必须符合设计要求及相关产品标准。密封胶的品牌、型号、批次，以及其与接触材料的相容性报告，均需严格核查。保温材料的厚度、密度及防火等级也应逐一确认，杜绝不合格材料用于工程。

施工前，还需对基层或连接部位进行处理。与单元板块连接的主体结构或预埋件，其位置偏差、平整度、清洁度需满足安装要求。若存在预埋件位置偏差超出允许范围的情况，应提前制定并实施纠偏方案，确保后续收口结构的安装精度。同时，施工所需的测量工具，如全站仪、水准仪、靠尺等，应进行校验，确保计量准确。

二、主要施工工艺与技术要点

（一）顶部收口施工

单元式幕墙顶部收口，即幕墙与女儿墙或屋顶结构的交接部位，是防水的关键环节。此部位易受风雨侵袭，且温度变形效应明显，施工需格外精细。

通常采用金属盖板结合密封胶的复合防水构造。首先，应确保单元板块顶部型材与结构之间的间隙按设计要求留置，并清理干净。根据设计图纸，安装固定支架或转接件，支架的间距应考虑材料的刚度及热胀冷缩因素，避免盖板产生过大变形。金属盖板的安装应做到“泛水”正确，即向室外或预设的排水方向找坡，坡度不宜过小，以保证排水通畅。盖板搭接处应采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度及密封处理需符合防水规范。

在金属盖板与单元板块型材、金属盖板与结构墙体之间，应设置弹性密封材料。泡沫棒的填充应饱满，其深度应保证密封胶的有效固化及粘结面积。密封胶施工前，需用专用清洁剂清理粘结面，确保无油污、灰尘及水汽。打胶时应连续、均匀，避免产生气泡或空洞，胶缝表面应进行修整，使其平滑美观，并与两侧基面粘结牢固。若设计有保温要求，应在金属盖板内侧或单元板块顶部空腔内填充足量的保温材料，确保保温层的连续性。

（二）底部收口施工

底部收口主要涉及单元板块与地面、裙楼或地下室顶板的连接。此部位除需考虑防水、保温外，还需注意防止小动物侵入及满足建筑沉降的适应性。

对于单元板块底部与结构之间的间隙，一般采用预制混凝土台或金属型材封堵。若采用混凝土台，其表面应做防水处理，并确保与单元板块之间留有适当的变形缝，缝内填充弹性密封材料。若采用金属型材，如铝合金或镀锌钢板，应固定牢固，并做好与单元板块及结构的密封。

在底部收口区域，常需设置排水系统。单元板块自身的排水孔应确保通畅，并与底部的排水槽或排水管道有效连接，将可能渗入的雨水及时排至室外。同时，为防止底部积水反渗，可在适当位置设置挡水槛或利用材料坡度引导排水。对于有保温要求的底部收口，保温材料应铺设严密，避免冷桥产生。

（三）侧边收口施工

侧边收口通常指幕墙与主体结构墙面、相邻幕墙系统或洞口边缘的连接处理。其施工重点在于保证立面的平整度、线条的连续性以及接缝的密封性。

当幕墙与实体墙面连接时，若墙面为石材或瓷砖等饰面，单元板块侧边应与饰面材料之间预留合适的间隙，并用密封胶密封。间隙大小应考虑两者的变形差异。若墙面为混凝土或砌体，可根据设计采用预埋件焊接连接件或膨胀螺栓固定转接件的方式，安装收口型材，型材与墙面之间的缝隙用保温岩棉填塞后打胶密封。

对于单元板块之间的侧向收口，即相邻单元体的竖梃对接缝，虽然在单元式幕墙体系中此接缝主要由单元板块工厂组装时的密封胶条和现场打胶完成，但在某些特殊部位，如开启扇周边或异形板块拼接处，仍需进行细致的收口处理，确保胶条安装到位，打胶饱满，避免出现渗漏隐患。

（四）转角部位收口施工

转角部位包括阳角、阴角及其他特殊角度的转折，是幕墙立面的视觉焦点，也是收口施工的难点。其施工质量直接影响建筑的整体美观和密封性能。

转角处的单元板块在工厂加工时即应保证角度的精确性。现场安装时，需确保相邻板块在转角处的对接平整，缝隙均匀。对于外露的转角接缝，通常采用定制的转角型材进行覆盖收口。转角型材的安装应牢固，与两侧单元板块的连接应采用柔性过渡，以适应温度变形。型材接口处的密封胶施工应平滑过渡，弧度一致，确保防水的同时兼顾美观。

若转角部位存在结构柱或墙体，收口处理应与结构紧密结合，保温、密封措施应连续不间断。对于内转角，还需考